美媒：中国发电技术超越美国打破世界纪录，先进的不像是中国发明

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前言

2026年1月12日，能源界掀起巨浪！国家电力示范工程迎来关键节点——两台630℃超超临界二次再热燃煤发电机组顺利完成发电机转子装配，标志着项目建设进入最后冲刺阶段。

更令人振奋的是，该机组的发电热效率首次跨越50%大关，刷新世界燃煤发电能效新高！

我国由此实现从技术追随到行业引领的历史性转变，每年可节约标准煤21.79万吨，减少二氧化碳排放逾58万吨，真正走出一条节能与环保并重的发展之路。

这项尖端技术何时能够在全国范围内的火电系统中全面铺开？你如何看待它的推广前景？

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50%效率刷新纪录

一提到燃煤发电，许多人脑海中浮现的仍是黑烟弥漫、能耗惊人、污染严重的画面。不可否认，传统燃煤机组长期受限于“热能利用率低”的瓶颈。

过去无论是国内还是国际上的常规设备，煤炭燃烧产生的热量仅有45%-48%被转化为电能，其余超过一半的能量或随高温烟气逸散，或通过冷却水流失，既浪费了宝贵的化石资源，也加剧了生态环境压力。

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此次我国建成的630℃超超临界二次再热燃煤发电机组，成功将发电热效率提升至50%以上，一举打破全球燃煤发电效率的最高纪录。

这一突破究竟意味着什么？我们不妨用通俗方式算一笔账。

以往需要燃烧100吨煤炭才能完成的发电任务，在新技术加持下，仅需不到80吨即可达成，直接节省出20多吨煤！

别小看这20%的降幅，若换算成两台大型机组全年运行的数据，相当于节约21.79万吨标煤，等同于关停一座中型煤矿的年产量，这一成果足以让全球能源领域为之震动。

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有人或许会问：同样是烧煤，为何这项技术如此高效？

答案藏在“超超临界二次再热”这八个字之中。首先，“超超临界”指的是机组运行参数远高于水的临界点状态。

在常压下，水加热到100℃沸腾变为蒸汽；但在超超临界条件下，水不再经历明显的汽液相变过程，而是直接转变为高密度、低黏度的流体，这种介质具备更强的做功能力，能更有效地驱动汽轮机运转。

普通超临界机组的工作温度普遍维持在600℃左右，而我国此次将主蒸汽温度提升至630℃，更高的温度带来更高的能量转化率，成为提效的核心突破口。

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尤为关键的是“二次再热”工艺，这是本次技术飞跃的关键所在。

传统机组通常采用一次再热流程，即蒸汽在汽轮机中做功后抽出回炉加热一次，再次用于发电。而二次再热则实现了双重能量回收。

第一次膨胀做功后的蒸汽并未直接排出，而是重新送入锅炉再热器进行第二次升温，随后进入后续汽轮机继续释放能量发电。

如此循环利用，使蒸汽中的热能得到近乎彻底的榨取，几乎不留浪费空间，从而显著拉升整体发电效率。

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为实现这一目标，科研团队付出了巨大努力。

必须指出，630℃的极端高温搭配35.5兆帕的超高压力，相当于在机组内部构建了一个持续运行的“高温高压熔炉”，常规金属材料根本无法承受如此严苛工况，极易出现蠕变变形甚至结构破裂。

此时，我国自主研发的G115耐热合金钢发挥了决定性作用。

这种材料堪称机组的“钢铁战甲”，可在630℃和35.5兆帕环境下长期稳定服役，无惧氧化腐蚀与机械疲劳。

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除核心材料外，精密焊接技术与智能控制系统的协同配合同样不可或缺。

锅炉与汽轮机作为巨型装备，其构件庞大复杂，焊缝质量稍有偏差，便可能引发高温高压蒸汽泄漏，酿成严重安全事故。

我国工程师攻克难关，开发出新型自动化焊接工艺，将焊缝精度控制在微米级，极大提升了密封可靠性。

同时，智能控制系统如同整套装置的“神经中枢”，实时监测上百项运行参数，包括温度场分布、压力波动、功率输出等，一旦检测异常立即自动调节，确保机组始终处于最优工况。

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正是凭借这些核心技术的集成创新，我国才得以在燃煤发电赛道实现弯道超车，牢牢掌握全球能效制高点。

此前世界先进水平尚未突破49%，我国此次跨过50%门槛，看似仅提升一个百分点，实则凝聚着无数科研人员昼夜攻关的心血，更是我国高端装备制造实力的一次集中展现。

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系统全链条国产化

630℃超超临界二次再热机组的成功，并非偶然事件，而是我国数十年深耕发电装备产业厚积薄发的结果。

从基础材料研发到核心部件制造，从焊接工艺到安装调试，整个技术链已实现完全自主可控，这也是我们敢于挑战全球顶尖水平的根本底气。

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以G115耐热钢为例，在此之前，高性能耐热合金长期被欧美企业垄断，我国采购不仅价格高昂，还需支付专利费用，且面临供应链断供风险。

为摆脱被动局面，国内科研院所联合钢铁龙头企业展开联合攻关，历经多年探索，终于研制出拥有完全自主知识产权的G115耐热钢。

其性能表现如何？

可在630℃环境中连续运行数万小时不发生性能退化，抗拉强度与抗氧化能力均优于国际同类产品，制造成本却比进口材料降低近三成。

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G115耐热钢的问世，不仅破解了超超临界机组的材料瓶颈，还带动了我国特种钢材产业链的整体升级。

如今该材料已广泛应用于核电反应堆容器、航空发动机热端部件等领域，实现跨行业赋能。

数据显示，目前我国G115耐热钢年产能占全球总量超30%，已成为全球最大的高端耐热钢生产国之一。

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在焊接工艺方面，本项目同样取得重大进展。

超超临界机组的锅炉壳体厚度超过100毫米，全机组焊缝累计长度达上百公里，焊接质量直接关系到运行安全。

以往此类作业依赖人工操作，存在效率低下、一致性差等问题。

如今我国采用自主研发的机器人智能焊接系统，结合激光定位与AI路径规划，实现全流程自动化作业。

相较传统方式，焊接效率提升五倍以上，缺陷率降至0.1%以下，达到国际领先水准。

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智能控制系统则是保障高效运行的“智慧大脑”。

这套由我国独立开发的控制系统融合大数据分析、人工智能算法与物联网感知技术，可实时采集温度、压力、流量、振动等多项运行数据，并动态优化控制策略。

当燃煤品质波动时，系统自动调整风煤配比，维持最佳燃烧状态；

当电网负荷变化时，又能快速响应，精准调控汽轮机转速，确保电力平稳输出。

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尤为突出的是，该系统具备强大的预测性维护能力。

通过对历史运行数据建模分析，系统可提前识别潜在故障趋势，如轴承磨损加剧、管道壁厚减薄等，并发出预警提示，指导运维团队实施预防性检修，有效避免非计划停机。

据测算，得益于该系统支持，机组年可用小时数可达8000小时以上，较传统机组多运行500余小时，大幅提高发电收益。

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从材料科学到制造工艺，从硬件设施到软件平台，本次项目的成功充分彰显了我国在高端能源装备领域的综合竞争力。

过去我们需要全套引进国外技术和设备，如今不仅能实现自主研发，还可向海外输出成套解决方案。

这种由“引进来”转向“走出去”的战略转型，正是我国科技创新能力跃升的真实写照。

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年省10亿成本

630℃超超临界二次再热机组的技术突破，带来的不仅是技术层面的领先地位，更有实实在在的经济价值与生态红利，堪称“降本增效+绿色转型”的典范之作。

先来看经济效益，这笔账清晰明了，令人振奋。

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两台机组每年节约21.79万吨标煤，按当前市场价每吨500元估算，直接节省燃料开支超10亿元！

这对发电企业而言，相当于新增一笔巨额净利润。

同时，煤耗下降也意味着运输、仓储、装卸等配套成本同步缩减，进一步压缩整体运营支出。

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更重要的是，低成本电力将惠及社会各个层面。

电力是国民经济的基础支撑，电价水平直接影响企业生产成本与居民生活负担。

随着高效机组逐步推广，我国火力发电单位成本有望持续走低，有助于减轻工业企业用电压力，降低家庭电费支出。

专家预测，若全国燃煤机组全部升级为此类高效机型，年节煤量将突破1亿吨，节约资金超500亿元，经济效益极为可观。

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环保效益同样不容忽视。煤炭燃烧是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的主要来源，这些物质正是温室效应与大气污染的罪魁祸首。

由于煤耗大幅削减，污染物排放也随之锐减。

数据显示，两台机组每年可减少二氧化碳排放58.83万吨，相当于1.6万公顷森林一年的碳吸收能力。

1.6万公顷是什么概念？

约等于22000个标准足球场的绿化面积，足以覆盖一座中小型城市全域。

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与此同时，二氧化硫与氮氧化物排放量亦下降30%以上。

前者是酸雨形成的关键因子，后者易引发光化学烟雾，对生态系统与人体呼吸系统构成严重威胁。

排放量的降低，意味着酸雨频率减少、雾霾天数下降，蓝天白云将成为常态。

对于长期受空气污染困扰的城市而言，这项技术的大规模应用无疑是重大利好。

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在全球推进碳中和的大趋势下，这项技术的战略意义更加凸显。各国正积极制定减排路线图，应对气候变化挑战。

我国作为全球最大发展中国家，郑重承诺2030年前实现碳达峰、2060年前达成碳中和。

而燃煤发电是我国碳排放的主要贡献源之一，减排任务艰巨。

超超临界二次再热机组的诞生，为实现双碳目标提供了强有力的技术路径。

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不仅如此，该技术还可为全球能源转型贡献中国方案。

当前仍有大量发展中国家依赖燃煤发电，虽有减排意愿，但缺乏先进技术支撑。

我国该项技术不仅效率领先、排放更低，且建设与运维成本显著低于欧美同类系统，非常适合在新兴市场推广应用。

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通过技术输出与合作共建，我国不仅能助力他国实现清洁低碳转型，还能增强在全球能源治理体系中的话语权，推动构建公平包容的全球气候治理新格局。

可以说，630℃超超临界二次再热机组的突破，是一项集技术创新、经济增益、环境友好于一体的系统性成就。

它不仅改写了我国发电技术格局，也为全球可持续发展注入新动能。

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结语

630℃超超临界二次再热燃煤发电机组的技术突破，是我国能源科技自主创新进程中的又一座丰碑。

从打破国外技术封锁到创造世界能效纪录，从年节约十亿元成本到减排近六十万吨二氧化碳，这项技术用硬核实力诠释了“传统能源也能走向高效清洁”的全新可能。

展望未来，随着该技术在全国范围加速落地，我国将在能源安全保障、经济高质量增长与生态环境保护之间找到理想平衡点，为全球能源变革提供更多中国智慧与中国范式，开启绿色发展的崭新篇章。

你认为这项革命性技术能否在未来几年内实现全国火电厂的普及？欢迎分享你的看法。