案例分析：一年省下10万美金，惠普用 Simul8 做了什么？

在制造业卷到飞起的今天，「降本增效」早就不是口号，而是真金白银的生存战。

这一期案例分析，我们一起来看看电子设备领域的领军品牌——惠普（HP），如何让生产线效率飙升，每年还稳稳省下10万美元的。

惠普（HP）是电子设备开发和制造领域的全球领导者，十多年来，惠普一直在使用模拟技术来提高生产吞吐量、加工时间，并努力实现利润最大化！

全面检索，把问题看的明明白白

制造业的生产线复杂多变，任何一个环节出现问题都会影响效能，以前纯靠经验主义来调整，效果不佳，越调越乱，惠普为此找到了破局点——用 Simul8 数字技术给生产线做个「数字建模」。

他们在测试和测量产品制造中，从装配到测试的全流程都搬进了 Simul8 ，在 Simul8 中输入全面的数据组合：包括工艺阶段的循环时间、机械故障率、劳动力可用性、轮班模式和存储容量等。

更绝的是，通过调整订单排期和工人排班，Simul8 能直接算出生产线的「最优解」。就像给生产线装了台数字CT，哪里卡壳、哪里浪费，扫一圈就清清楚楚。

在突出关键流程中的主要约束方面，模拟的速度尤为显著。这使得模型构建者能够更高效地搭建正确的事件序列、设定合理的缓冲区大小，从而充分发挥主要约束的作用。

——伊恩·哈里森

惠普技术主任

转换生产率，12个月翻两番

在惠普技术工程团队里，模拟用户数量12个月内直接翻了两番，这几乎完全归功于 Simul8 的全面性、直观性和易于使用的功能。它把专业模拟做成了「桌面生产力工具」—— 界面直观、操作简单，就像用 Excel 做表一样容易上手。

伊恩坦言：「当模拟工具普及到更多工程师和管理层手里，能优化的流程一下子变多了。」 随着用户不断突破模拟使用的界限，大家交流经验、开发新用法的机会也越多，甚至还能用来培训管理知识，作为一种培训工具，它变得更容易说明管理基础。

比如讲 Goldratt 的约束理论、看板管理这些不太容易理解的「硬概念」时，打开 Simul8 演示一遍，抽象理论瞬间变「可视化动画」。

依靠 Simul8 技术，惠普每年靠模拟工具省下的机会成本和生产力收益，加起来足足有 10 万美元！少了无效等待、避免了资源浪费、生产线利用率拉满，相当于给利润表直接加了笔「效率红利」。

Simul8 模拟技术为惠普这样的头部企业提升了效率，用数字优化工具，让生产线效率飙升吧！