一把“尺子”量到底为班组减负

本报记者 康劲 本报通讯员 贾敏

“以前生产、安全、设备各有一套标准，有时要求还不一致，我们现场操作既要保安全，又要反复对照不同部门的条款，难免分心。现在好了，一把‘尺子’量到底，该做什么、做到什么程度，清清楚楚，干活心里踏实多了！”岁末年初，在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司化工一厂，现场管理人员马夏昕谈起公司正在推行的“现场检查标准统一”新政，话语中透着轻松与认同。这一变化，正悄然改变着一线班组的日常。

多头检查之“累”：曾让一线疲于应付

在大型化工企业，确保生产现场安全、规范、高效运行，离不开严格细致的检查督导。然而，长期以来，生产安全、设备维护、能源环保、消防安全等各专业条线分割，根据自身管理重点制定的现场检查标准，虽各有侧重，却也难免存在内容交叉、表述差异甚至尺度不一的情况。

“有时这个部门刚查完，指出一个问题要求这样整改；另一个部门来看，基于他们的标准，可能又提出略有不同的要求。我们基层班组就像‘旋转陀螺’，得花不少时间忙碌在沟通、理解和反复调整之中。”一位车间技术员坦言，这种“政出多门”的情况，不仅消耗了班组人员大量精力，有时甚至让他们在执行中感到困惑，分散了对安全生产核心任务的全神贯注。重复准备迎检资料、应对不同检查口径，成为许多一线班组成员反映的“隐性负担”。

破立并举之“变”：整合标准聚焦实效

为切实为基层减负，让管理要求更清晰、执行更高效，自2025年12月起，银光集团下定决心向这一管理痛点“开刀”。集团确立了“试点推进、总结梳理、统一标准、全面推广”的工作路径，旨在将多套现场检查标准整合优化，形成一套科学、统一、可操作的规范。

化工一厂被选为试点样板。集团组织生产、安全、设备、能源、消防等各专业管理部门骨干，深入该厂生产一线，与车间管理人员、班组长、操作工面对面交流，全面梳理各专业现行检查条款。他们像梳理一团交织的线缆，仔细甄别哪些是共通的、基础性的要求，哪些是特定专业的特殊关注点，哪些表述存在模糊或冲突。

“目标很明确：既要确保所有必要的管理要求不丢失、不打折，又要最大限度减少重复、消除矛盾、简化流程。”银光集团生产管理部相关负责人介绍。

经过多轮研讨、磨合，一套融合了多维度管理要求的《现场标准化检查清单（试点版）》在化工一厂率先试行。这套清单坚持“基础统一、个性兼顾”，对现场环境、定置管理、标识标牌、劳动防护等通用要素，设立了清晰统一的“硬杠杠”；对于特定设备、特殊工艺环节的检查要求，则在统一框架下予以明确和细化，保留了必要的专业弹性。

轻装上阵之“效”：让员工专注力高效回归

这场从“多头检查”到“一把尺子”的管理变革，正推动银光集团的现场管理向着更标准、更精细、更常态化的方向坚实迈进。

“现在标准统一了，要求清清楚楚列在一张表上。我们日常维护、班组自查都按这个来，不用再‘猜’不同部门会重点关注什么，也不用准备多套说辞和记录。”马夏昕对变化感受深刻。他告诉记者，标准统一后，最直接的变化是班组用于应对检查的“非生产性时间”明显减少，大家能把更多心思和精力放在精心操作、风险辨识、隐患排查和技能提升上。

在硝化工段的主控室内，操作员小刘正全神贯注地盯着DCS控制系统屏幕。他说：“以前快到各类检查时段，心里难免会多想一下现场还有什么细节可能被不同标准挑剔。现在标准统一了，我们日常就按最高、最统一的标准来做，反而更踏实，能把100%的注意力都集中在工艺参数控制和安全生产上。”

这把统一的“尺子”，量的不仅是现场是否合规，更在丈量管理效率的提升和基层活力的释放。它减少了内部管理的摩擦成本，让制度要求更能直抵一线、落地生根。

来源：工人日报