关于环凸螺母焊接的讨论

环凸螺母的在汽车、五金家电等行业广泛应用，因环凸螺母焊接后高强度和密封性特点，应用场景多为高品质强度要求和有密封性要求，比如动静负荷比较重的车身螺栓、螺母，封油封水的接头、端盖等。

环凸螺母焊接设备要求

环凸焊对设备功率的需求比较大，因为凸点/凸台的熔接是按单位体积所需电流来核算的，比如碳钢的凸点熔接所需电流约为3-5KA/mm³,环凸熔接的体积相较凸点会大N倍，因此所需电流动辄几十KA，匹配设备的功率自然也很大，中频设备功率多为250KV以上，储能设备多为20000J以上。

焊接电流和焊接压力成正比，巨大的焊接电流需要较大的焊接压力，因此环凸焊接设备的加压机构比会比较庞大，气缸直径多为¢200以上，输出15KN以上压力。

环凸螺母具体应用场景

具体应用，汽车行业的环凸螺母/螺栓有从M6-M12，环凸的直径多为¢10-¢25，车身与其相连的板材有低碳钢、高强钢和热成形钢，凸焊后的强度可以达到拉破或拉穿母材，推力强度可以达到8KN-30KN。

在排气部分的应用多为不锈钢的环凸螺母，直径甚至超过¢30，设备功率可达920KVA方能满足焊接需求。汽车上另一个场景就是油底壳螺母，因为有密封要求，设备选型多为大型储能焊机。

在家电行业环凸的应用多为水口焊接，环凸直径通常大于¢20，焊接材料有不锈钢和低碳钢，材料相对较薄，焊后的破坏检测需要撕穿一圈母材才算合格，环凸焊接的应用既能保证强度又能起到密封作用。

环凸螺母焊接工艺

环凸焊接的工艺，环凸焊仍属凸焊工艺，需要强规范焊接，即大电流、大压力，相对于普通的凸点焊接，环凸熔接体积较大，因此所需的焊接时间相较凸点来比可以稍长一些，特别是选用中频直流焊接时，焊接时间可达120-200MS；

如果选用电容储能焊机则无需关注焊接时间，只要选用较大的焊接电流和较大的焊接压力即可。特别是有密封要求的场景，环凸焊接的过程不可出现较大火花，防止飞溅产生形成熔接缺陷造成泄漏。

这时就需要更大的焊接压力和更好的随动性，加压主轴需选用菱形重型结构，以确保在巨大的压力下不产生形变和偏移，以保证焊接时环凸一圈熔接的均匀。

焊接螺母在各个行业中都扮演着重要的角色，焊接技术和设备的选择直接影响焊接质量和产品性能。了解焊接的关键因素和应用场景有助于优化焊接工艺，提高生产效率。