卤肉类废水处理案例｜卤肉食品加工厂废水处理方法

卤肉类废水特点与处理难点

卤肉类食品加工过程中产生的废水具有浓度高、成分复杂的特点，主要来源于原料清洗、卤制加工、设备冲洗等环节。这类废水通常含有高浓度的有机物、油脂、盐分及各种食品添加剂，COD值常在2000-8000mg/L之间，BOD5/COD比值较高，可生化性较好，但盐分含量高（通常为1%-3%），且含有一定量的悬浮物和动植物油。

处理难点主要体现在：高盐分对微生物的抑制作用；油脂含量高易造成处理系统堵塞；水质水量波动大；氨氮和磷含量较高等特点。针对这些特点，需要采用专门的处理工艺才能达到排放标准。

案例：某大型卤肉制品厂废水处理工程

项目背景

该厂位于华东地区，日加工卤制肉类产品约15吨，日产废水80-100立方米。由于当地环保要求提高，原有简单沉淀处理已无法满足新的排放标准（COD≤100mg/L，NH3-N≤15mg/L，TP≤0.5mg/L），需新建一套完整的废水处理系统。

废水成分与来源

废水主要来自三个环节：原料解冻清洗水（占总水量30%）、卤制过程溢流水（40%）、车间设备冲洗水（30%）。主要污染物指标为：COD 3500-6500mg/L，BOD5 1800-3200mg/L，SS 500-1200mg/L，动植物油200-500mg/L，盐分1.5%-2.5%，氨氮80-150mg/L，总磷15-25mg/L。

处理工艺流程

针对废水特点，设计采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理系统

机械格栅：去除大颗粒悬浮物

调节池：均质均量，设曝气搅拌防止沉淀

气浮装置：投加混凝剂去除大部分油脂和悬浮物

生化处理系统

水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性

两级A/O工艺：采用耐盐菌种，有效去除有机物和脱氮除磷

MBR膜生物反应器：替代传统二沉池，保证出水水质

深度处理系统

活性炭吸附：进一步去除难降解有机物

紫外消毒：杀灭病原微生物

运行效果与经济技术指标

系统稳定运行后，出水水质完全达到设计要求，主要指标为：COD 65-85mg/L，BOD5 10-15mg/L，SS 10mg/L以下，氨氮5-8mg/L，总磷0.3-0.4mg/L，动植物油2mg/L以下。工程总投资约280万元，吨水处理成本约3.2元，占地面积约800平方米。