乳铁蛋白分级标准落地，婴配粉营养比拼“有标可依”

前不久农业行业标准《生牛乳乳铁蛋白分级》正式出台，将生牛乳按乳铁蛋白含量分为特优级与普通级，意味着包括乳铁蛋白在内的活性营养已成为衡量牛奶品质的关键指标之一。

该标准的落地也为婴配粉行业提供了明确的营养分级依据，乳铁蛋白含量成为生牛乳品质的重要标识，推动奶粉企业从后期添加转向原生富含，开启迈向营养优质的阶段。

奶源竞争升维，从安全达标到营养分级的价值重构

奶源是婴配粉竞争中的重要一环，随着《生牛乳乳铁蛋白分级》行业标准的出台，奶源竞争也将从安全达标向营养分级升级，营养功能在奶源评价中愈发重要。

实际上，乳铁蛋白早已成为婴配粉品牌普遍比较关注的一种营养成分，比如某品牌奶粉三段宣称30+倍精粹高活性乳铁蛋白，某品牌奶粉三段宣称45mg/100g乳铁蛋白等。但当乳铁蛋白含量成为生鲜乳的重要指标之一，企业的奶源竞争还需要从以往追求规模化采购满足基础生产转向以精准化选择获取高乳铁蛋白含量奶源。

这一标准的出台也为乳企优化供应链管理提供了方向指引，实现对不同等级奶源的分储分用，比如标准将生牛乳乳铁蛋白按含量明确分为特优级≥80mg/kg和普通级＜80mg/kg，不同等级的奶源可以用在不同的产品中满足不同的市场需求，特优级奶源可优先用于生产高附加值的功能性乳制品，像强化乳铁蛋白的婴幼儿配方奶粉、高端液态奶等，普通级奶源则适用于常规乳制品生产。

如果执行这个标准，乳企就需要建立独立的储存和运输体系，还需建立更高效的物流配送体系，确保不同等级奶源的及时供应和精准配送降低库存成本和损耗。建立完善的质量追溯体系也很重要，从奶源采集、运输、储存到加工生产，每个环节都需记录在案，这样方便消费者通过产品标签或追溯系统了解奶源的等级和品质信息，增强对产品的信任度。

产品差异化破局，活性蛋白含量成为婴配粉硬通货

在当前婴配粉行业配方同质化严重的背景下，活性蛋白含量正逐渐成为婴配粉竞争的硬通货。

现在不少品牌为实现高含量活性乳铁蛋白的价值升级，选择从源头把控奶源活性，通过自有奶源基地缩短鲜奶运输时间减少活性成分流失。比如飞鹤宣称用领鲜科技与全产业链将2小时生态圈的鲜活力量锁在每一罐奶粉中，采用层析技术高效提取高纯度乳铁蛋白。

另有品牌通过精准工艺与科学配比实现活性营养协同增效，将乳铁蛋白与乳脂球膜（MFGM）、HMOs等活性成分复配，比如美赞臣蓝臻宣称30倍乳铁蛋白+乳脂球膜配方进一步锁取原乳核心，海普诺凯荷致宣称320%高量乳铁蛋白+5种HMO+9:1益生元、益生菌+双水解分子+OPO，构建5重自护营养群。

《生牛乳乳铁蛋白分级》标准的出台则为婴配粉产品提供了可量化、可验证的差异化路径，推动行业从单纯追求配方合规向打造营养特色转变。尽管该标准并非强制性要求，但其可以作为乳企打破市场同质化竞争的抓手，可成为行业内定义优质奶源的重要衡量依据，从源头确保乳铁蛋白等天然活性营养物质含量与活性。

产业链利益重构：优质优价机制如何惠及全产业链

一直以来，养殖端的收入主要依赖生鲜乳销售，利润空间相对有限，行业利益分配结构尚不均衡，《生牛乳乳铁蛋白分级》行业标准通过差异化定价机制不仅利于提升优质生鲜乳市场溢价能力，还能惠及养殖主体。

该标准为生鲜乳的定价提供了品质依据，乳铁蛋白含量越高生鲜乳的等级越高，市场溢价能力也越强，类似于娟姗奶、有机A2奶等小众奶源的定价逻辑，稀缺性与营养价值共同支撑其价格体系。比如某品牌奶粉二段宣称100%娟姗有机A2生牛乳配方800g售价359元，某品牌奶粉三段宣称仅1%有机牧场珍稀奶源800g售价416元，而某品牌奶粉1段普通奶源800g售价仅219元。

分级标准带来的优质优价机制可直接惠及养殖主体，通过改进饲养管理、优化奶牛品种等方式提升生牛乳乳铁蛋白含量就可能凭借优质奶源获得更高收购价格，这既提高了养殖环节的生产积极性也推动养殖端向精细化、高品质方向发展，为全产业链提供稳定的优质原料保障。

加工企业也可通过采购符合高等级标准的生鲜乳作为原料，优化产品的营养品质与市场竞争力，尤其是在婴配粉等对乳铁蛋白含量有较高要求的产品领域，高品质原料能帮助乳企打造更具优势的产品，进而在市场竞争中占据优势。

基于对优质奶源的共同追求，未来乳企会更主动地为牧场提供技术指导、管理支持，牧场则为乳企稳定供应优质奶源，双方风险共担、利益共享，共同推动产业链向更高质量发展。

技术壁垒提升，从成分添加到天然保留的工艺革命

此次出台的标准虽然属于行业标准，但也给婴配粉行业提供了一条营养优化路径，推动婴配粉企业从传统的后期添加技术转向的加工过程中活性成分保留率竞争，如何在高温杀菌等关键加工环节较大限度保留天然乳铁蛋白的活性已成为行业的技术竞争焦点。

目前国内少数几家企业在乳铁蛋白生产上取得了突破，可以自己生产以保障原料纯度，部分品牌还进一步布局自有生产线，比如飞鹤于2023年在国内建成乳铁蛋白生产线，通过乳蛋白浓缩物和乳清分离蛋白加工工艺实现乳铁蛋白纯度达95%；伊利则采用低温冷冻干燥与喷雾干燥工艺使其乳铁蛋白纯度提升至98%，并于同年在新西兰投建乳铁蛋白工厂计划2025年投产，强化其在活性营养原料端的布局。

婴配粉加工过程中的巴氏杀菌、蒸发浓缩和喷雾干燥环节均涉及热处理，这些步骤可能导致乳铁蛋白发生变性进而影响活性，但部分企业会在婴配粉生产中添加磷酸钾、柠檬酸钠等矿物盐，通过调节产品pH值的方式提高乳铁蛋白的热稳定性，为高温杀菌环节中保留乳铁蛋白活性提供技术支持。

面对乳铁蛋白活性保留的技术需求，部分婴配粉品牌已探索出针对性的工艺方案，比如蒙牛宣称采用双重低温杀菌+喷雾干燥低温预处理集成技术，提升关键营养成分的保留率，其原生温控活性锁鲜工艺可使乳铁蛋白保留量达到30.49mg/100g；伊利则通过乳铁蛋白定向提取保护技术将常温纯牛奶中乳铁蛋白的保留率从10%大幅提高到超90%。

行业格局重塑，资源向技术驱动型企业集中

当前婴配粉行业格局正逐步重塑，资源开始向技术驱动型企业集中，这类企业凭借在关键技术领域的积累能够更好地提升产品价值，在市场竞争中逐渐占据更有利的位置。

上游奶源把控能力是技术驱动型企业获取竞争优势的关键支撑之一，为保障原奶品质这类企业多通过自建或控股规模化牧场，精准控制奶牛养殖环境、饲料配方及挤奶流程，确保原奶的营养成分与微生物指标符合高标准。

比如伊利通过优然牧业等子公司实现从育种、饲料到原料奶生产的全链条专业化运营，原奶品质全程可追溯，既为高端产品生产提供原料保障，又能减少对市场奶价的依赖。

掌握活性成分检测技术让技术驱动型企业在行业竞争中拥有更强话语权，企业可借助检测技术精准分析奶粉中乳铁蛋白、HMOs等营养成分并据此优化产品配方，比如飞鹤通过建立国内HMOs全谱系结构数据库提升产品科学性与竞争力。精准检测还能实时监控乳铁蛋白等活性成分的含量与活性状态，确保生产各环节符合标准并规避因成分活性不达标引发的产品问题。

从乳铁蛋白的高效提取到加工过程中活性的较大程度保留均需依赖成熟且精准的工艺体系，像飞鹤等企业凭借低温提取、定向保护等工艺能够稳定生产出高活性乳铁蛋白的婴配粉产品，精准匹配对高品质产品的需求，进一步巩固自身市场地位。

《生牛乳乳铁蛋白分级》标准的实施提高了婴配粉生产的技术与品质门槛，那些缺乏优质奶源、核心检测技术及精准加工工艺的企业可能难以满足标准要求，竞争力可以也会下降，而掌握这些关键资源与技术的头部企业也持续强化竞争优势，进一步巩固市场地位，推动行业市场份额向自身集中，但总的来说还是要看后续发展。

行业思考：乳铁蛋白的分级标准的出台也是推动行业转型的信号，从以往单纯注重安全达标和成分添加逐步转向追求天然营养、工艺技术以及全产业链的高质量发展，未来婴配粉竞争将可能会加入哪家企业的奶源更天然、营养保留更完善、技术水平更先进。