生鲜冷链的节能“保鲜卫士”-FLE2026广州国际冷链产业博览会

FLE2026广州国际冷链产业博览会&广州国际生鲜供应链及冷链保鲜技术展览会聚焦冷链产业上下游全环节整体解决方案，展望2026，FLE将继续与行业携手以“智慧冷链-链接健康”为主题，于2026年8月21-23日在中国进出口商品交易会展馆再度拉开帷幕。与广博会同期举办，上下游产业链无缝对接，全面聚焦冷链技术设备、冷链保鲜技术及设备、医药冷链技术及设备、冷链运输装备、自动化冷库及仓储集成技术、冷链数字化及温控信息技术-冷链物流及供应链服务等上下游全环节生态产业链，打通业态闭环！

生鲜产品从田间枝头到消费者餐桌，损耗率一度高达15%至30%。传统依赖冷藏车持续制冷的模式，在装卸货和“最后一公里”配送中极易因温度波动导致品质断崖式下降。

如今，一种以相变蓄冷技术为核心的智能冷链保温箱，正在成为破解生鲜损耗与高能耗难题的关键方案。它不仅是生鲜商品的移动“保鲜舱”，更是整个行业迈向绿色、高效未来的节能先锋。

01 行业阵痛：新鲜与损耗的艰难博弈

生鲜行业的核心痛点在于温度敏感性与高损耗率的矛盾。一颗草莓在30℃环境下暴露2小时，其风味和货架期就会大打折扣。传统冷链链条长、环节多，尤其是装货卸货以及从配送站点到用户手中的 “最后一公里” ，极易出现“断链”。

“断链”的后果是直接的经济损失。研究表明，在冷链系统薄弱的环节，生鲜果蔬的腐损率可能高达15%以上，而发达国家的平均水平通常在5%左右。这意味着巨大的资源浪费和成本侵蚀。

与此同时，为维持低温，传统冷藏车不得不全天候运转制冷机组，能耗巨大。装卸货时敞开车厢造成的冷热空气交换，又迫使制冷系统加倍工作以恢复低温，形成了能耗的恶性循环。

02 节能新解：被动储能的“移动保鲜舱”

冷链保温箱提供了一种颠覆性的思路：从依赖能源“持续对抗”外界热量，转变为利用物理原理 “一次性储能、缓慢释放” 。

其核心技术是相变蓄冷材料。这种材料能在特定温度（如0-4℃）下发生相态转变（如从固态到液态），并在此过程中吸收或释放大量热量。在冷库或速冻柜中预先“充满冷能”后，它就能在长达24至72小时甚至更久的运输中，精准维持箱内低温，全程无需外接电源。

这不仅在运输途中实现了零能耗，其卓越的保温性（采用如EPP等轻质、高强度保温材料）更能有效减少装卸时的温度波动。

例如，柳州五菱汽车工业有限公司研发的五菱荣光小卡加长冷藏车，相较传统车型，FRF类级别，平均制冷温度≤-20℃，精准控温，温差不超2℃，均匀恒定。

03 全程守护：贯穿生鲜链条的节能应用

冷链保温箱的价值贯穿于生鲜供应链的每一个关键环节，尤其是在冷藏车难以覆盖或效率低下的场景。

产地“最先一公里”：在田间地头，移动式保温箱或小型移动冷库能快速对采摘后的果蔬进行预冷，锁住鲜度，将腐损率从源头降至2%的水平。

干线灵活运输：对于无法装满一整辆冷藏车的零担生鲜货品，蓄冷保温箱可以与其他货物拼车运输，无需单独启用高能耗的冷藏车，极大提升了灵活性并降低了成本。

“最后一公里”配送：这是传统冷链最薄弱的环节。快递员使用轻便的蓄冷保温箱，配合可反复使用长达3年的蓄冷冰盒，能确保冰淇淋、海鲜、冷鲜肉等产品在夏日高温下安全送达用户手中。顺丰等企业已推出适配不同货量的“冷运容器冰笼”，甚至实现 “一箱双温” ，让牛羊肉与哈密瓜同车配送。

特殊商品保障：对于帝王蟹等高端活鲜，定制化的智能暂养运输箱通过精准控温、微泡供氧与实时监测，能显著提升运输存活率，背后同样是精密温控技术的支撑。

04 方案核心：智能化赋能精准保鲜

松冷（武汉）科技有限公司等行业深耕者为例，现代智能保温箱已远非一个容器，而是一套 “精准温控+智能管理” 的解决方案。

精准温控：其“蓄冷式智能温控箱”采用独特的蓄冷仓与货仓独立设计，既避免了相变材料接触货物，又能确保温度均匀稳定，一次装箱可应对不同季节需求。

智能监测：箱体配备物联网传感器与4G模块，能实时监控箱内温度、湿度，并智能计算显示剩余保温时长。管理人员可通过平台远程掌控全程温控数据，实现生鲜品质的可视化与可追溯。

模块化设计：提供拉杆版、推车版、托盘版等多种配置，适配从仓库分拣、月台装卸到终端配送的全场景，提升了操作效率。

随着市场需求的增长，冷链保温箱的解决方案也呈现出多元化趋势。例如，宁波骏龙户外用品有限公司等企业，则提供了侧重户外耐用性、高性价比的保温箱产品。这类产品往往结构坚固、密封性强，能够很好地适应从田间地头到城市配送等多种复杂环境，特别适合对成本敏感且需要频繁周转的大宗生鲜流通场景，成为市场基础应用的重要组成部分。

05 效益显著：降本增效与绿色未来

采用智能保温箱方案带来的效益是立体的。直接经济效益体现在显著降低的能耗成本和因腐损减少带来的货值提升。有案例显示，采用先进蓄冷技术与智能管理的冷库，综合用电成本可降低30%至50%。

更深远的是绿色效益。通过节能技术，新一代移动冷库相比传统模式可节能20%以上，部分运输场景单箱即可降低15%的碳排放。这响应了国家的“双碳”战略，也为生鲜品牌塑造了环保的社会形象。

未来，结合人工智能算法的智能温控系统将进一步优化能耗。例如，通过预测环境与货品温度变化动态调节制冷功率，或利用峰谷电价策略自动蓄冷，预计可为大型冷库带来年超千万元的节能收益。保温箱作为物联网节点，将深度融入智慧供应链，实现从“保鲜”到“智鲜”的飞跃。

冷链保温箱，这个看似简单的装备，正以其节能、精准、灵活的特性，重塑生鲜行业的流通逻辑。它让每一份新鲜得以更经济、更低碳的方式抵达，也让行业的可持续发展之路，走得更加坚实。