锂电池磷酸铁锂极片资源化回收设备极片修复设备

在新能源产业高速发展的背景下，废旧锂电池的回收处理已成为实现“双碳”目标、保障资源安全的关键环节。绿捷环保机械有限公司凭借技术创新，推出了1500kg/h锂电池磷酸铁锂极片资源化回收设备，该设备以“高温热解+智能分选”为核心，实现了铁锂极片的高效脱粉、金属回收与环保处理，为锂电回收行业提供了标杆性的解决方案。

一、项目背景与技术原理

项目背景
随着新能源汽车和储能市场的爆发式增长，退役锂电池数量激增。磷酸铁锂极片作为电池核心部件，含有铝、锂、铁等有价金属，其回收价值占整块电池的70%以上。绿捷环保针对铁锂极片处理需求，开发了资源化回收系统，旨在通过物理-热解联合工艺，实现金属与黑粉的高效分离。

技术原理
设备采用“四级破碎+多级分选”工艺：

1. 撕碎预处理：极片经双轴撕碎机破碎至3-5cm物料；
2. 高温热解：在电磁加热热解炉（400-600℃）中分解PVDF粘结剂，挥发有机物；
3. 冷却与脱粉：热解物料经冷却炉快速降温，通过滚筒筛分机实现黑粉与铝箔剥离；
4. 研磨提纯：铝颗粒经研磨机与摇摆筛分级，获得高纯度产品。

二、核心优势：高效、智能、环保

1. 高效节能

• 产能指标：处理能力达1500kg/h，黑粉回收率≥98%，铝金属回收率≥99%；
• 能耗优化：电磁加热热解炉能量利用率高达90%，较传统工艺节能30%-50%。

2. 智能控制

• PLC自动化系统：配备西门子S7-1200控制器，实现一键启停、参数自优化；
• 安全连锁：设置急停开关、检修模式及氮气保护系统，防爆等级达ExdⅡBT4。

3. 环保闭环

• 尾气处理：采用“旋风除尘+碱液喷淋+催化燃烧”组合工艺，VOCs去除率＞99.5%；
• 粉尘控制：脉冲除尘系统使车间粉尘浓度＜10mg/m³，远低于国标限值。

三、技术参数与应用成效

黑粉纯度≥99.95%（含铝率≤300ppm）

铝金属纯度≥97%

废气排放：颗粒物≤10mg/m³，非甲烷总烃≤50mg/m³

装机功率:750kW（电磁加热）

应用案例
该设备已在赣锋锂业、腾远钴业等头部企业投产，单线年处理量超1万吨。以处理1万吨铁锂极片为例：

• 经济效益：回收黑粉980吨（价值约3920万元）、铝金属970吨（价值约2425万元）；
• 生态效益：减少原生矿产开采60万吨，降低碳排放1.5万吨。

绿捷环保的磷酸铁锂极片修复设备，通过技术创新将退役电池从“环境负担”转化为“城市矿山”。其高效回收率、智能化操作与零污染排放特性，不仅助力企业降本增效，更为全球锂电产业的绿色循环发展提供了中国方案。

绿捷环保——让资源再生更简单，让地球更绿色！