泥水同治 变废为宝——探访近五年全国最大单体泥水同治项目

走进津南区绿色生态屏障深处，绿屏·八里湾的林海在冬日阳光下泛着微光，耳边是风吹过芦苇的沙沙声。很难想象，这片静谧的湿地中，“藏”着一座近五年全国单体规模最大的泥水同治工程——中国能建葛洲坝生态环保公司天津津沽污水处理厂三期项目。

步入厂区，恢宏的规模与严谨的秩序感扑面而来。作为承载着天津重点民生工程使命的“治水枢纽”，每天，海量污水奔涌至此，在一系列精密工艺的淬炼下，“干净”地回到自然水系和湿地里。

“项目于2025年1月1日正式投入商业运行，日处理污水能力达45万吨，年生态补水1.2亿吨，堪比8个西湖总水量。”中国能建葛洲坝生态环保公司所属天津公司党支部书记、董事长王志刚说。

“过去提到污水处理厂，大家脑海里浮现的都是‘脏、臭、吵’的画面。现在大家可以亲自感受一下，这里既安静又干净，每一滴水经过处理，都能重新回归自然、反哺城市。”跟随王志刚的脚步，记者来到一片开阔的池区。眼前，十几个巨大的圆形水池整齐排布，这便是污水处理的关键环节之一——二沉池。

“你看，外圈是刚从生化池出来的泥水混合物，颜色比较深；中间这一圈是经过沉淀和初步净化的水，已经清亮了很多。”顺着他手指的方向望去，初步净化后的“清水”如花坛喷泉般缓缓流淌，泛起细密的涟漪。

城市污水成分复杂，一旦混入初期雨水、工业废水，水质可能瞬间波动。为应对这一挑战，项目团队采用国际领先的“改良Bardenpho+高效沉淀池+反硝化深床滤池+臭氧催化高级氧化”工艺体系，出水水质达到天津市地标A类标准，优于国家一级A类标准40%以上。

再生水水质究竟如何？王志刚讲了一个生动的小故事：不久前，污泥车间清理设备时，工作人员竟从换热器管道里发现了数十条活蹦乱跳的鱼——它们顺着再生水管道逆流而上，把这里当成了宜居的“新家”。鲜活的生命，成为再生水水质达标的最佳佐证。

如果说污水处理是治污的“主力军”，那么污泥处理就是防止污染反弹、实现“治本”的关键一环。

紧邻污水处理厂的污泥处理厂内，坐落着北方地区已建成的最大规模污泥热干化焚烧系统，日处理污泥能力700吨，规模位居全国前五。

“很多人不知道，污水处理过程中会产生大量污泥，若处理不当，就会成为新的污染源。”污泥处理厂生产主管高钿杰解释，“我们这个项目最大的特色，就是‘泥水同治’——污水和污泥在同一厂区实现一体化处理，污泥全程不落地，通过密闭管道直接输送，从源头避免了二次污染。”

站在两排二十多米高的污泥处理设备下，高钿杰介绍，污泥在这里要历经“离心脱水+热干化+焚烧+两级除尘+湿法脱酸”的全流程处理：“先通过离心脱水去除大部分水分，再进行热干化蒸发水分减容，最后送入850摄氏度以上的高温焚烧炉进行彻底无害化处理。”他进一步解释，焚烧后产生的炉渣和静电除尘收集的飞灰均为一般固体废物，可100%加工成建筑材料实现资源化利用；布袋除尘收集的飞灰属于危险废物，会严格按危废标准规范处置。

“对我们而言，污泥不是‘废物’，而是‘放错地方的资源’。”高钿杰表示，通过这套先进的工艺，项目真正实现了污泥的无害化、减量化和资源化利用，让“废物”焕发新价值。

如此庞大的厂区，如此繁重的工作量，却鲜少见到工作人员的身影，这背后的管理秘诀是什么？带着疑问走进中控室，答案清晰起来。

在巨型电子屏幕上，各类数据正实时跳动——污水的实时流向、二沉池的液位变化、臭氧发生器的运行参数……“不用跑到现场，通过数字孪生系统，我们就能‘透视’每个池子的内部构造，设备运行状态一目了然。”技术人员陈俐彬介绍。

依托数字孪生系统，厂区实现了全流程可视化管控；智能巡检机器人每两小时自动完成一次全域巡检，并生成详细的巡检报告；装有摄像头的智能安全帽可实时传输画面，实现“第一视角”远程管控。

更值得关注的是厂区内“绿色能源”的循环利用体系：正在建设的光伏发电项目，将实现部分生产生活用电自给；燃气锅炉产生的热量，既满足污泥干化需求，又能回收高温烟气余热；园区绿化灌溉、道路冲洗等用水，全部采用项目自产的再生水。

“对我们来说，这里不仅是一座污水处理厂，更是一座面向未来的‘城市资源循环工厂’。”王志刚表示，公司将建成区域领先的污水源热泵综合供热站，向外输出清洁能源，让“治水”工作更有温度、更可持续。

来源：天津日报