匠心铸精品 转型攀高峰——记管道局全自动焊金牌机组CPP-511机组

在管道工程建设的攻坚战场上，第二管道工程分公司CPP-511机组锚定“技术强班、人才兴队”目标，紧扣高质量发展主线，以技能提升为核心引擎，在勤学苦练中锤炼硬功，在转型攻坚中勇攀高峰，从半自动焊接机组迅速转型为局全自动焊金牌机组，在重点项目中屡创佳绩，用匠心与担当书写管道建设新篇章。

精准练兵强技能，技术转型筑根基

面对全自动焊接技术转型需求，CPP-511机组靶向发力，勇挑转型重任。2024年初参与专项练兵行动，在技术专家现场指导下，逐项拆解氩弧360°周向打底、实心下向全自动焊等核心技术难点，同步编制针对性培训手册；推行骨干带徒机制，选拔技术能手组建教学小组，从设备调试、参数优化到焊缝成型，全程手把手实操帮扶；建立“每日一练、每周一测、每月一评”考核机制，将技能达标与绩效挂钩，倒逼全员勤学苦练、精进技艺。

历经8个月高强度的“闭关修炼”，机组熟练掌握全自动焊接核心技术，顺利取得全自动焊接核心操作资质，为转型发展筑牢人才支撑，成功实现从半自动焊到全自动焊的关键跨越。

实战攻坚显担当，业绩亮眼树标杆

2025年，机组首次使用全自动焊工艺参建吉林CCUS管道项目，以实战检验练兵成效。面对工况复杂、标准严苛、工期紧张等挑战，在机组长郭政华的带领下，机组全员上下齐心协力，提前研判风险、优化焊接工艺，仅用11天高质量完成百口实验，为工程推进筑牢技术根基。

施工中，机组秉持精益求精的工匠精神，将“三检制”贯穿始终，对坡口加工精度、组对间隙等关键工序实施毫米级管控。项目初期，受新工艺磨合影响，每日焊接量16道左右，合格率99.1%。机组通过复盘分析，优化参数，逐步突破技术瓶颈，焊接效率与质量同步跃升，夏季单日焊接突破50道，冬季通过搭建保温棚等防冻措施，实现单日稳定在40道，焊接合格率稳定在99.3%以上的高效战绩，打破单机组焊接纪录，单月焊口完成量居各机组首位，连续3次获评项目“劳动竞赛优胜机组”，用硬核业绩彰显实力。

严抓质安守底线，精益求精践初心

机组将安全施工放在首位，每日班前会精准分析风险点、明确防控措施与责任人，筑牢安全防线。大力开展隐患排查与治理，建立“隐患排查-登记-整改-复查-销号”全流程台账，实行隐患分级管理，确保整改闭环到位。

施工中，管工鲁川东敏锐发现二氧化碳气瓶温度超安全阈值的重大隐患，第一时间处置并推动机组复盘整改，成功规避爆炸风险，获局QHSE专项奖励，彰显全员安全责任意识。凭借质量管控与安全管理上的深耕细作，机组多次斩获公司“质量管理先进机组”“优秀五型机组”等荣誉，以规范操作与严谨态度守护工程安全与质量双底线。

从潜心钻研精进技艺到实战攻坚突破纪录，从隐患排查的全员参与到技术攻关的群策群力， CPP-511机组以敢打敢拼的冲劲、精益求精的匠心，在石油管道建设赛道上勇攀高峰，用实打实的业绩诠释石油工人的责任与担当。

图文：康素芬 樊玉贤

排版：马 亮

审核：劳火桢 沈毅芹