纺织技术 | 熟条定量的控制试验方法探讨

为了控制细纱的纺出线密度，使细纱的重量偏差不超出规定范围，并力求降低细纱的重量不匀率，必须做好熟条的定量控制。要结合重量试验控制熟条定量，以控制5米片段长度的干重为准，一般常用个别调换末道并条机牵伸变换齿轮的方法来控制熟条的干重。

熟条每班每台每眼一般试验2-3次，每台每次每眼至少取2段，每段5米。根据测得棉条的回潮率及各机台的平均纺出湿重(g/5m)折算出各机台的平均纺出干重，若纺出干重与设计标准干重（简称定量）的差异超出允许范围，则调整该机台的总牵伸倍数，即调换牵伸变换齿轮（轻重牙）和牵伸微调变换齿轮（冠牙）。

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试验仪器及工具

Y301B型条粗测长器、WT2002T型纺织电子天平、校正砝码（200g)、YG747型通风式快速八篮烘箱（专利号ZL94214371.X）、取样车、取样盘、盛样盒、 隔湿筒、计算器、毛刷等。

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操作方法与要求

2.1 试样准备

（1）取样前应先查看机台、品种，并填写试验记录表。

（2）取样用取样车、取样盘，来回路线上不准碰车间任何物品。

（3）取样的熟条应按机号、眼别（先取2眼，再取1眼）顺序排列，放入取样盘，每台车用1个取样盘。取样后条头不准拉出条筒边沿超过30cm。

（4）正确掌握熟条每眼取样总长度，不准多取（8m以上）或少于规定长度。

（5）取样不准出现毛条、乱条、劈条。

（6）将取好的熟条按机号顺序依次摇取试样。将棉条条头用手喂入条粗测长器的圆筒与压辊间，对准圆筒起点记号，摘去起点前不完整的一段，同一品种摘头的位置应保持一致，摘头时不得移动压辊或将棉条拖动，且逐根摘断，使喂入棉条应与滚筒边缘平行。摇样结束时不准两手同时扶滚筒或同时离开手柄。

（7）按顺时针方向均匀地手摇圆筒5转后，对准起点，按上面同样的方法摘断棉条，然后依次绕成一团，按机号.眼别先后顺序放入盛样盒中。注意不能放错机号或混放。

（8）每台车试样摇完1眼后再摇2眼。

（9）规定每摇取5m的时间为4+0.5秒，如有断裂或打结时应重摇，不得补接，不得出现疙瘩条。

（10）对混入棉条的疵点、飞花要及时捉出。

2.2 称重计算

（1）取样前必须把电子天平的电源打开，称重前应先校正天平，校正砝码用完后要及时放回砝码盒内。

（2）称重须待显示数据停稳后方可记录，要求精确到0.01g，必须称一个试样记录一个数据，防止出错。

（3）称完一个品种，取出回潮样50g（一般每品种每班烤一次）。取回潮必须做到快速准确，5眼以上代表性取样。不同回潮样之间应用隔离纸分开，并写清品种，放入隔湿筒后盖上桶盖，待称完重量后及时放入烘箱中烘烤。

（4）称完重量后对不合格或出现异常问题（如眼差较大等）的棉条要及时复试；出现重量超出规定合格范围的机台要做好处理工作，记录并写清日期.班次.车号.处理方案.试验数据等。

（5）计算各机台棉条的平均干重（测试回潮率时如来不及使用本次数据，可采用上一次测得的回潮率作为参考），计算结果取两位有效小数。对超出重量控制范围的机台，应即考虑调换牵伸变换齿轮。

（6）实测熟条重量虽超控制范围，但是调牙后应取样复试并核对牙轮是否调换正确。

（7）称重完毕后及时关闭电子天平电源。

（8）回条按品种分类撕断成1尺以内的回花，注意回花不能落地或混放。

（9）用毛刷做好天平、台面等清洁，脏花应单独存放在规定的地方。

（10）用平均差系数公式计算棉条的重量不匀率（试样总数少于10个时不用计算），计算结果取两位有效小数。

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调牙方法与定量控制应考虑的因素

熟条的定量控制范围可根据细纱重量偏差的允许波动范围（+2.5%）作为参考。根据生产实践经验，如果单机台棉条干重的差异百分率控制在+1%以内时，既可降低熟条的重量不匀率，又可使全机台棉条干重（即同一品种各单机台棉条的平均干重）的差异百分率降低到+0.5%左右，此时细纱的重量偏差和重量不匀率就有把握稳定在规定的范围之内。

对大多数并条机如A272系列、FA302型、FA311型等机型，轻重牙在机器传动系统中居主动位置，其齿数与总牵伸倍数成反比，与纺出棉条重量成正比；冠牙在机器传动系统中居被动位置，其齿数与总牵伸倍数成正比，与纺出棉条重量成反比。可根据轻重牙或冠牙增减一齿能调整棉条纺出干重的变化量与纺出干重和定量间差异的大小，来确定如何调牙。

轻重牙增减1T能调整的棉条纺出干重=+（实际纺出棉条干重g)/（机上使用轻重牙齿数）；

冠牙增减1T能调整的棉条纺出干重=±（实际纺出棉条干重g)/（机上使用冠牙齿数）。

当纺出棉条重量波动范围较小（+1%左右）时，只调换冠牙；当纺出棉条重量波动范围较大（略超过+2%左右）时，可只调换轻重牙或冠牙和轻重牙互相搭配的方法来调整。而在FA306型并条机上，冠牙和轻重牙的齿数均与总牵伸倍数成反比，与纺出棉条重量成正比，故其调牙方式与前几种机型又稍有不同。FA306型并条机的轻重牙有25T、26T、27T三个齿轮，对应车头齿轮箱拨码盘下侧A.B.C三个位置；冠牙有121T、122T、123T、124T、125T五个齿轮，对应车头齿轮箱拨码盘上侧1.2.3.4.5五个位置。

轻重牙每增减一齿纺出棉条重量变化较大，约为+4%；冠牙每增减一齿纺出棉条重量变化较小，约为+0.8%。当单独调整冠牙（微调）或轻重牙（粗调）不能满足要求时，则需要两组牙同时调整或调整牵伸阶段变换对牙（有62/36、60/38、58/40、56/42、54/44、52/46、50/48数种）的齿数，可通过查阅FA306并条总牵伸倍数表进行计算来确定调牙齿数，方法如下：

（1）从FA306并条总牵伸倍数表中查找车上牙轮对应的牵伸倍数E；

（2）利用下式求出所应调试的牵伸倍数E/: E/=W//W *E, ---①

式中 W/-纺出棉条干重(g/5m)；W-设计棉条干重（g/5m)；

（3）从FA306并条总牵伸倍数表中查找接近于E/值的牵伸倍数所对应的各牙轮即为调整后的各牙轮齿数。总之，以使纺出干重与定量的差异调整到最小为原则。

例如：FA306末并棉条设计干重为20g/5m，纺出棉条干重为20.5g/5m，机上轻重牙为(A)25T，冠牙为（2）122T，牵伸阶段变换对牙为50T/48T，问是否调牙？怎样调？

纺出棉条干重差异控制的范围：20*（+1%）=+0.2g

纺出棉条干重与设计干重的实际差异：20.5-20=0.5g，已超出允许范围，需调牙。

查车上牙轮所对应的牵伸倍数E，见表1，E=8.152；

根据公式①得，所应调试的牵伸倍数 E/=20.5/20 *8.152=8.356；

对照表1，接近E/值的牵伸倍数为8.369，所对应的各牙轮为52/46（B/4)，故应将车上轻重牙调为(B)26T，冠牙调为（4）124T，牵伸阶段变换对牙调为52T/46T。

表1：FA306并条总牵伸倍数表(部分)

当轻重牙和冠牙在齿轮箱拨码盘中间档B/3左右时，总牵伸倍数的调整范围较大，一般不用调整牵伸阶段变换对牙的齿数，此时也可用计算轻重牙或冠牙增减一齿调整棉条纺出干重的变化量的办法来确定调牙齿数。

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结 论

（1）熟条是并条工序的最终产品，其定量控制是保证成纱质量的重要措施。国家标准规定中，细特每批棉纱线（同品种一昼夜的生产量作为一批）的重量偏差范围是+2.5%，月度累计重量偏差应控制在+0.5%以内，因此调牙时要充分考虑当时纺出细纱重量偏差和累计重量偏差的要求，适当偏轻或偏重掌握纺出棉条的干重。

（2）当原棉、工艺或温湿度变化时，会引起粗纱机、细纱机牵伸效率的变化，导致细纱纺出干重波动；另外并条机断头自停装置失灵使喂入棉条缺根（漏条）或喂入棉条打摺、重叠，棉条接头搭头太细或过长，包卷过紧，吸棉风力过大或风道漏风、堵塞，罗拉、皮辊缠花或牵伸加压太轻、失效等也会造成熟条重量过轻或过重，因此应结合每次试验数据的趋势，正确分析相关因素后才可调牙，防止误调，以尽量避免在细纱机上调换轻重牙。

（3）例如原棉的细度或长度增加，粗纱捻度增加，回潮率较大时，均需偏轻掌握熟条的干重，反之熟条干重应偏重掌握，回潮率波动较大时，应进一步分析原因，在其正常后经复试再决定是否调牙。

（4）为了不给生产中造成人为的重量波动，单机台牵伸变换齿轮以少调、微调为宜，调牙不能过于频繁或幅度过大，并且注意同一品种台与台之间的重量差异，使熟条的干重差异最好稳定在一定的允许范围之内。

（5）生产车间应结合上工序在并条机上执行固定供应，做好轻重条搭配和巡回换筒工作，加强设备的维修保养或在并条机上配备自调匀整装置，也能有效地控制棉条不同片段的不匀，以减少熟条纺出干重的波动，利于稳定细纱的质量。

作者：张志明（山东华兴纺织集团有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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