以LEAK-01为例——负压法在酱油软包装密封性能检测中的应用

随着食品工业的快速发展和消费者对食品安全要求的不断提高，液体调味品（如酱油）的包装质量日益受到重视。酱油作为一种高盐、易氧化、易滋生微生物的液态食品，其塑料软包装（通常为多层共挤膜或铝塑复合膜）的整体密封性能直接关系到产品的保质期、运输安全及货架稳定性。一旦包装存在微小泄漏或封合缺陷，极易导致内容物变质、胀袋甚至污染。因此，对酱油塑料包装袋进行科学、可靠的密封性检测至关重要。

LEAK-01密封试验仪作为一款专用于软包装密封完整性测试的负压检测设备，凭借操作简便、结果直观、符合标准等优势，已成为食品、调味品、医药等行业包装质量控制的关键工具。本文将详细介绍LEAK-01密封试验仪对酱油塑料包装袋整体密封性能的测试方法与技术要点。

一、LEAK-01密封试验仪工作原理

LEAK-01密封试验仪基于真空负压法原理进行检测。其核心过程如下：

1. 将待测酱油包装袋完全浸入仪器透明密封罐内的水中；
2. 启动真空泵，对密封罐抽真空，形成可控负压环境；
3. 在负压作用下，若包装存在泄漏点或热封不良区域，袋内气体会逸出，在水中形成连续或间断的气泡；
4. 通过观察气泡位置、数量及产生时间，即可判断包装的密封缺陷位置与严重程度。

该方法属于定性+半定量检测，适用于成品包装的整体密封性能快速筛查。

二、测试依据与标准

LEAK-01密封试验仪的测试方法主要参照以下标准：

• GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》（中国国家标准）
• ASTM D3078《Standard Test Method for Determination of Leaks in Flexible Packaging by Bubble Emission》（美国材料与试验协会标准）

上述标准明确规定了测试压力、保压时间、样品状态等关键参数，确保测试结果具有可比性和重复性。

三、酱油塑料包装袋密封性能测试步骤

1. 样品准备

• 选取未开启、常温储存的市售酱油塑料袋（含满液状态或模拟灌装状态）；
• 表面清洁干燥，避免油污影响观察；
• 建议每批次至少测试3–5个样品，以保证统计有效性。

2. 设备设置（以LEAK-01为例）

• 向密封罐注入清水，水位需完全覆盖样品；
• 设置试验压力：通常为-60 kPa 至 -90 kPa（根据包装材质与内容物特性调整，酱油袋推荐 -80 kPa）；
• 设置保压时间：一般为30秒至60秒（GB/T 15171建议30秒）；
• 可选设置抽真空速率，避免过快导致液体喷溅或假阳性。

3. 测试操作

• 将酱油袋轻轻放入水中，确保无气泡附着于袋面；
• 关闭密封盖，启动“自动测试”程序；
• 设备自动抽真空至设定值，并维持保压时间；
• 操作人员全程目视观察包装表面是否有连续气泡串产生（单个偶然气泡可能为残留空气，不视为泄漏）。

4. 结果判定

• 合格：无气泡或仅有零星非连续气泡（来自袋内顶空空气）；
• 不合格：在封边、角落、印刷打码处等位置出现持续、成串气泡，表明存在泄漏通道。

四、测试注意事项

1. 内容物状态影响：酱油为深色液体，若发生微漏不易从外部观察，因此必须采用水下负压法，依赖气泡判断，而非目视渗漏；
2. 温度控制：测试环境温度建议为23±2°C，高温可能导致袋内气体膨胀，干扰判断；
3. 避免假阳性：新制包装袋内顶空较大时，负压下会释放正常气体，需区分“结构排气”与“密封泄漏”；
4. 封合区域重点观察：纵封、横封、易撕口、挂孔等部位是泄漏高发区，应重点关注。

五、LEAK-01的优势与应用场景

• 操作简单：一键启动，无需复杂培训；
• 结果直观：气泡现象肉眼可见，便于现场快速决策；
• 适用广泛：不仅适用于酱油袋，还可用于醋、料酒、酱料、乳制品、药品泡罩等软包装；
• 支持定制：满足GMP或ISO质量体系要求。

在酱油生产企业的出厂检验、供应商包材验收、货架期研究及客诉分析中，LEAK-01已成为密封性能验证的标准配置。

六、结语

酱油塑料包装袋密封完整性是保障食品安全与品牌信誉的重要防线。LEAK-01密封试验仪通过标准化的真空负压测试方法，能够高效、可靠地识别包装封合缺陷，有效预防因泄漏导致的质量事故。