何为“黑灯工厂”

来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

张铁军

　　当前，新一轮科技革命和产业变革正在深入推进。党的二十届四中全会明确提出，要促进制造业数智化转型，加快产业模式和企业组织形态变革。截至目前，全国已累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，并遴选出15家领航级智能工厂培育对象，智能制造装备、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元。其中，以高度自动化和智能化为代表的“黑灯工厂”（Dark Factory）正呈现出快速发展的态势。“黑灯工厂”是指依托机器人集群、工业互联网、人工智能算法等技术，通过机械臂、无人搬运车、自动化视觉检测系统等智能设备，实现无人化生产的智能工厂。随着工业4.0理念在全球的推广，德国、美国、瑞士等国家的企业纷纷探索并应用“黑灯工厂”模式，特别是在半导体制造、汽车零部件、电子产品、精密机械等领域。由于生产过程无需人工值守，工厂可以在“关灯”状态下持续运行，因而得名“黑灯工厂”。

　　“黑灯工厂”代表着一种以技术驱动为核心的新型工业生产方式，其背后折射出我国制造业发展需求正从过去依赖劳动力数量和低成本优势，逐步转向更注重生产效率、质量稳定性以及供应链韧性。在这一转型过程中，传统产业的应用场景升级以及新兴产业的快速发展为企业提供了前所未有的机遇，促使它们加速采用智能化装备和自动化系统，以满足未来对高效、精准和灵活生产能力的需求。同时，面对市场需求的快速变化和产品迭代的加快，企业通过创建“黑灯工厂”，在生产组织、工艺控制和质量管理方面不断实现数字化、网络化、智能化的升级，通过设备自动运行、系统自动调度和流程自动协同，满足中高端制造领域对一致性、稳定性和精密化的更高要求，大幅提升了生产效率与产品质量。

　　在具体实践中，一些拥有先进制造能力的企业紧紧抓住数字化和智能化升级的窗口期，通过引入自动化生产线、建设智能仓储系统、布设高精度视觉检测设备等方式，不断提升生产的自动化水平。有的企业通过依托机器决策，成功将劳动生产率提高85%，将生产周期从30天缩短至7天，并成功落地数字孪生、工艺数字化设计、产线柔性配置、智能排产调度等35个智能制造场景应用。有的企业依托工业互联网平台连接设备、产线和系统，实现生产状态的实时监测，借助人工智能算法优化工艺参数、预测设备故障，确保生产链条稳定顺畅。机器人供应商和自动化装备企业持续提升产品研发能力，还为制造企业提供了精密加工、智能配送、自动检测等多元化解决方案。以江苏、浙江、广东部分先进制造企业为例，通过在电子加工、制造、成型、化工材料等核心工序中实施全流程自动化，实现了“人不接触、灯不用开”的生产模式，从而大幅降低人工成本，提高生产一致性，并构建起智能装备协同运行的完整生态。

　　从发展趋势来看，“黑灯工厂”的应用正在跨越传统制造边界，向更多行业、更多场景加速延伸，并表现出广阔的发展前景。一方面，“黑灯工厂”正在与新能源汽车、半导体、先进材料、生物医药等战略性新兴产业深度融合，推动更多高风险、高精度、高洁净度要求的工艺实现无人化运行。例如，在半导体生产环节，通过自动化搬运系统与封闭式洁净车间结合，可有效提升工艺稳定性与产品良率，并确保设备长期工况保持在最佳状态。另一方面，数字孪生、虚拟调试、机器视觉等前沿技术的应用，使“黑灯工厂”具备了更高的生产弹性与工艺优化能力。通过构建产品、设备、产线与工厂的数字化模型，企业可以在虚拟环境中模拟生产流程、优化调度策略，并利用实时数据反馈进行自我校正，从而在实际运行中实现更高效率和更低能耗。此外，“黑灯工厂”在更广范围的应用，也带动了工业软件、传感器、机器人、云平台等上下游产业链的持续壮大，并加速形成了智能工厂梯度培育体系。

　　随着“黑灯工厂”数量不断增加，一些企业不断加大在智能装备研发、标准体系建设以及运营管理等方面的投入，将对无人化生产的追求不断推向新高度。例如，机器人制造企业推出更多适用于精密加工场景的柔性机械臂，设备厂商在自动化生产线中引入AI控制系统，实现生产节拍自动匹配与智能优化。一些技术领先的企业采用闭环优化、预测性维护、数字化质控等技术，使其“黑灯工厂”能够以更高效率投入运行，并在全球供应链体系中提升竞争力。与此同时，地方政府和产业园区不断打造面向智能制造的创新平台，通过试点示范、政策扶持、要素保障等方式，为智能工厂建设提供了良好的社会环境和营商基础。

　　（本文摘编自《学习时报》2025年12月10日2版）