卓茂科技自动点料机：重新定义物料清点，赋能智能制造降本增效

在电子制造行业智能化升级的浪潮中，SMT 车间物料清点的效率与精度，直接影响产线周转速度与企业成本控制。卓茂科技推出XC1000 X 射线自动点料机，凭借精准、高效、智能三大核心优势，为行业打造全新的物料清点解决方案，助力企业加速迈向智能制造新征程。

多料兼容 + 精准计数，告别人工误差

XC1000 打破传统点料设备的物料限制，全面适配01005 及以上 SMD 元件，支持 7-15 英寸料盘、Tray 盘、散料、潮敏包等多种包装形态，真正实现一机通用，满足多样化生产需求。

设备搭载创新自研 AI 智能点数算法，计数精度高达99.99%，可同时完成四盘物料同步清点，效率提升 4 倍。相比人工点料，彻底杜绝漏数、错数问题，为企业节省 70% 以上人力成本。

12 万 + 物料数据库，AI 模型周周迭代

作为设备精准度的核心支撑，XC1000 内置全球领先的物料数据库，已收录 12 万 + 种标准物料信息。

系统通过云端实时收集全球新增物料图像数据，实现AI 模型每周自动迭代升级，同时支持 30 + 种特殊封装形态识别，轻松应对各类新型物料清点需求，无需频繁手动调试。

安全便捷 + 灵活部署，新手也能快速上手

XC1000 在设计上充分兼顾人性化与安全性，参照人体工学优化操作流程，新员工仅需 15 分钟培训即可熟练操作。三重安全防护系统（光栅 + 安全互锁 + 机械限位）全面护航，杜绝操作过程中的安全隐患。

设备外形尺寸为 800×1280×2200mm，仅占地 1 平方米，净重 790kg，可灵活移动至任意产线位置，适配不同车间的布局需求，真正实现即放即用。

无缝对接智能系统，打造数据管理闭环

强大的数据交互能力是其另一大亮点，点料数据可自动统计并实时对接MES/ERP/WMS 等管理系统，搭配内置的 TSC 工业打印机，实现标签即时打印输出；同时支持转码功能，可根据读码结果自动生成客户标签，助力企业打通物料管理全流程数据链路。

硬核硬件配置，保障稳定精密运行

在核心硬件上，XC1000 采用反射密封型微焦点 X 射线管，具备 30-80KV 宽电压调节范围和 200-700μA 管电流调节能力，最大输出功率达 56W。33μm/100μm 的微焦点尺寸设计，可提供高精度成像解析力，满足工业检测、材料分析等领域的精密成像需求。

工业级 Win10 64 位工控系统，确保设备长期稳定运行，为智能制造保驾护航。

卓茂 XC1000 X 射线自动点料机，以技术创新驱动生产效率提升，用精准智能的解决方案助力电子制造企业降本增效，重新定义 SMT 车间物料清点标准！