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案例:江苏某染料中间体生产企业废水处理项目
项目背景
江苏某企业专业生产染料中间体,如H酸、对位酯等,年产规模2万吨。其生产废水具有成分复杂、毒性大、难降解的特点,被列为高难度化工废水。当地环保部门要求其废水必须经处理后达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)后方可排入园区污水处理厂。
废水成分及来源
该企业废水主要分为三类:
工艺废水:来自硝化、还原、磺化等反应工序,含硝基苯类、氨基苯类、磺酸类有机物,COD高达20000-50000mg/L,盐分5-8%
洗涤废水:来自设备、地面冲洗等,COD 2000-5000mg/L
生活污水:厂区生活设施排水
混合废水特性:COD 8000-12000mg/L,BOD5/COD<0.1,色度2000-3000倍,pH 1-3,TDS 15000-25000mg/L,含多种苯系衍生物和重金属离子。
处理工艺流程
针对该高浓度、高盐度、难降解废水特性,采用"预处理+高级氧化+生化处理"的组合工艺:
预处理系统
中和沉淀:投加石灰乳调节pH至7-8,去除部分重金属
铁碳微电解:铁碳比1:1,HRT=4h,提高废水可生化性
混凝沉淀:投加PFS和PAM,去除部分COD和色度
高级氧化系统
臭氧催化氧化:臭氧投加量80-100g/h,催化剂为负载型MnO2,接触时间2h
电化学氧化:采用BDD电极,电流密度15mA/cm²,反应时间3h
生化处理系统
厌氧生物处理:UASB反应器,HRT=24h,温度35±2℃
好氧生物处理:MBR膜生物反应器,HRT=18h,MLSS=8000-10000mg/L
深度处理系统
反渗透:脱盐率>98%,产水率>70%
浓水蒸发结晶:实现零液体排放
最终处理效果
系统调试运行6个月后,处理效果稳定:
COD总去除率>99.5%,出水COD<80mg/L
BOD5去除率>99%,出水BOD5<10mg/L
色度去除率>99.9%,出水色度<20倍
TDS去除率>98%,出水TDS<500mg/L
特征污染物如苯胺类、硝基苯类等均未检出
出水水质全面达到排放标准,其中60%的出水经反渗透后回用于生产,剩余40%达标排放。处理成本约为25元/吨水,其中电费占45%,药剂费占30%,膜更换及维护费占20%,其他费用占5%。
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