绿捷锂电池极片处理线高效回收黑粉的绿色解决方案

在新能源产业高速发展的今天，锂电池回收已成为资源循环利用的关键环节。温县绿捷环保机械有限公司推出的锂电池极片处理线，凭借其成熟的粉碎分选技术，为正负极片回收提供了高效、环保的解决方案。本文将深入解析该设备的核心工艺、技术优势及经济价值。

一、工艺流程：全封闭式黑粉回收系统

锂电池极片处理设备生产线采用物理破碎+风力分选+脉冲除尘的组合工艺，实现黑粉（锂、钴、镍等金属化合物）与金属（铜、铝）的高效分离。其核心流程如下：

1. 预处理阶段
   • 撕碎机（双轴设计，刀具采用H13钢）将大块极片撕碎至8-10cm，避免后续粉碎卡机。
   • 一级粉碎机（铬12钼钒刀具）将物料粉碎至3-5mm颗粒，同步通过负压系统将粉尘导入除尘器。
2. 筛分阶段
   • 滚筒筛粉机采用全网出料模式，上部抽离黑粉，下部脱落金属颗粒，解决传统筛分下料慢的问题。
   • 直线筛分机二次提纯，确保金属粉纯度。
3. 深度处理
   • 二级粉碎机对筛分后的正极片再次粉碎，释放残留黑粉。
   • 脉冲除尘器通过分室清灰技术（阻力上升至设定值自动启动），剥离附着粉尘，回收率超99%。
4. 集中收料
   • 综合收料系统统一收集黑粉，实现资源集中化处理。

二、技术参数：高产能与低能耗的平衡

• 产能：1500-2000kg/小时，满足规模化生产需求。
• 尺寸：整线长40m×宽6.85m×高6.5m，模块化设计便于安装。
• 能耗：总电机功率约200kW（含撕碎机70kW、粉碎机55kW×2），适配380V/220V电压。
• 环保设计
  • 全程密闭输送，脉冲除尘器搭配旋风卸料机，粉尘排放≤10mg/m³（符合国标）。
  • 抽离风机采用高锰钢外壳+耐磨衬板，延长设备寿命。

三、核心优势：专利技术与全球认证

• 专利保障：设备获多项实用新型专利（如负压除尘、耐磨风机结构），确保技术独创性。
• 国际认证：通过ISO 9001质量管理体系认证，畅销日韩、东南亚等20余国。
• 服务承诺：50天供货期+15天安装验收，提供终身技术支援。

四、行业价值：推动循环经济

随着全球锂电池需求激增，废旧电池回收市场年增速超30%。PM20生产线通过：
✅资源最大化：黑粉回收率＞98%，金属纯度＞95%；
✅环保合规：无废水排放，粉尘达标排放；
✅智能化控制：变频输送机+自动化清灰系统，降低人工干预。

绿捷环保锂电池极片处理线，以硬核技术打破资源回收瓶颈，为新能源产业链的绿色闭环提供“中国智造”范本。在“双碳”目标下，此类设备不仅是企业降本增效的利器，更是守护地球资源的坚实盾牌。