一、 施工工序
(一)基面处理
施工前,对塔筒外壁进行全面清理。首先清除表面附着的灰尘、油污、旧涂层残渣及锈蚀层,随后使用喷砂设备进行除锈作业,达到《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》中 Sa2.5 级标准,确保钢材表面呈现均匀金属光泽。预处理完成后,4 小时内完成底漆涂装,避免基面二次氧化。
(二)分层涂装作业
涂装环节采用 “底漆 + 中涂 + 面漆” 的三层防护结构,根据塔筒运行环境定制涂料配方。
底漆选用高附着力环氧富锌底漆,增强涂层与钢材的粘结力,发挥阴极保护作用;
中涂采用环氧云铁中间漆,提升涂层厚度与抗冲击性,阻断腐蚀介质渗透;
面漆选用耐候性氟碳漆,兼具抗紫外线、抗老化、防腐蚀性能,同时可根据项目需求定制颜色,实现防腐与美观双重效果。
每道涂层施工后,均进行湿膜厚度检测,确保干膜厚度符合设计要求,且涂层表面无流挂、针孔、气泡等缺陷。
(三)成品养护与检测
面漆涂装完成后,设置 72 小时养护期,期间避免雨水冲刷、外力碰撞。养护结束后,开展全面质量检测,包括涂层附着力测试、厚度检测、外观目视检查,所有检测数据实时记录归档,形成完整的质量追溯体系。
二、 重施工难点
(一)高空作业安全管控难点
塔筒高度普遍超过 80 米,且作业面为弧形曲面,传统脚手架搭建成本高、风险大。项目采用定制化高空吊篮,配备双安全绳、防坠器等防护设备,作业人员全部持证上岗,每日岗前开展安全技术交底。同时在地面设置安全警戒区,配备专职安全员全程旁站监督,实现高空作业 “零事故” 目标。
(二)基面复杂条件处理难点
部分塔筒长期运行后存在局部焊缝开裂、表面凹凸不平等问题,若处理不当易导致涂层空鼓脱落。团队采用环氧腻子找平工艺,对焊缝、凹陷处进行精细修补,确保基面平整度误差控制在 2mm 以内;对于海边塔筒的盐雾腐蚀区域,额外增加一道防腐封闭底漆,强化局部防护能力。
(三)涂层与环境适配难点
不同地域的温湿度、酸碱度差异较大,涂料固化效果直接影响防腐寿命。施工前,技术团队采集当地气候数据,调整涂料稀释比例与施工间隔时间;施工过程中,实时监测环境温湿度,确保涂装作业在 5℃-35℃、相对湿度低于 85% 的条件下进行,避免因环境因素导致涂层失效。
三、 竣工验收
(一)外观质量标准
塔筒外壁涂层色泽均匀一致,无流挂、皱皮、针孔、裂纹等缺陷;涂层与基面粘结牢固,无起壳、脱落现象;塔筒标识、编号清晰完整,涂装效果符合设计图纸要求。
(二)性能指标标准
涂层厚度:干膜总厚度偏差控制在设计值的 ±10% 以内,采用磁性测厚仪检测,每 10 平方米检测不少于 5 个点;
附着力测试:划格法测试结果达到 1 级标准,即涂层无脱落或仅有边角少量剥落;
耐腐蚀性测试:取样涂层经盐雾试验 1000 小时后,无锈蚀、起泡现象,符合长效防腐要求。
(三)资料验收标准
施工单位需提交完整的竣工资料,包括施工方案、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、质量评定表等,确保资料齐全、数据真实、签字盖章规范,实现 “工程实体合格、资料档案完整” 的双达标。
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