风机塔筒外壁防腐项目顺利通过验收

一、 施工工序

（一）基面处理

施工前，对塔筒外壁进行全面清理。首先清除表面附着的灰尘、油污、旧涂层残渣及锈蚀层，随后使用喷砂设备进行除锈作业，达到《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》中 Sa2.5 级标准，确保钢材表面呈现均匀金属光泽。预处理完成后，4 小时内完成底漆涂装，避免基面二次氧化。

（二）分层涂装作业

涂装环节采用 “底漆 + 中涂 + 面漆” 的三层防护结构，根据塔筒运行环境定制涂料配方。

底漆选用高附着力环氧富锌底漆，增强涂层与钢材的粘结力，发挥阴极保护作用；

中涂采用环氧云铁中间漆，提升涂层厚度与抗冲击性，阻断腐蚀介质渗透；

面漆选用耐候性氟碳漆，兼具抗紫外线、抗老化、防腐蚀性能，同时可根据项目需求定制颜色，实现防腐与美观双重效果。

每道涂层施工后，均进行湿膜厚度检测，确保干膜厚度符合设计要求，且涂层表面无流挂、针孔、气泡等缺陷。

（三）成品养护与检测

面漆涂装完成后，设置 72 小时养护期，期间避免雨水冲刷、外力碰撞。养护结束后，开展全面质量检测，包括涂层附着力测试、厚度检测、外观目视检查，所有检测数据实时记录归档，形成完整的质量追溯体系。

二、 重施工难点

（一）高空作业安全管控难点

塔筒高度普遍超过 80 米，且作业面为弧形曲面，传统脚手架搭建成本高、风险大。项目采用定制化高空吊篮，配备双安全绳、防坠器等防护设备，作业人员全部持证上岗，每日岗前开展安全技术交底。同时在地面设置安全警戒区，配备专职安全员全程旁站监督，实现高空作业 “零事故” 目标。

（二）基面复杂条件处理难点

部分塔筒长期运行后存在局部焊缝开裂、表面凹凸不平等问题，若处理不当易导致涂层空鼓脱落。团队采用环氧腻子找平工艺，对焊缝、凹陷处进行精细修补，确保基面平整度误差控制在 2mm 以内；对于海边塔筒的盐雾腐蚀区域，额外增加一道防腐封闭底漆，强化局部防护能力。

（三）涂层与环境适配难点

不同地域的温湿度、酸碱度差异较大，涂料固化效果直接影响防腐寿命。施工前，技术团队采集当地气候数据，调整涂料稀释比例与施工间隔时间；施工过程中，实时监测环境温湿度，确保涂装作业在 5℃-35℃、相对湿度低于 85% 的条件下进行，避免因环境因素导致涂层失效。

三、 竣工验收

（一）外观质量标准

塔筒外壁涂层色泽均匀一致，无流挂、皱皮、针孔、裂纹等缺陷；涂层与基面粘结牢固，无起壳、脱落现象；塔筒标识、编号清晰完整，涂装效果符合设计图纸要求。

（二）性能指标标准

涂层厚度：干膜总厚度偏差控制在设计值的 ±10% 以内，采用磁性测厚仪检测，每 10 平方米检测不少于 5 个点；

附着力测试：划格法测试结果达到 1 级标准，即涂层无脱落或仅有边角少量剥落；

耐腐蚀性测试：取样涂层经盐雾试验 1000 小时后，无锈蚀、起泡现象，符合长效防腐要求。

（三）资料验收标准

施工单位需提交完整的竣工资料，包括施工方案、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、质量评定表等，确保资料齐全、数据真实、签字盖章规范，实现 “工程实体合格、资料档案完整” 的双达标。