贵州煤矿F10级硬岩，截齿损耗降低75%，背后的原因是什么？

在煤矿巷道掘进中，只要遇到 F10 级以上硬岩，截齿消耗往往会突然飙升——合金头崩裂、掉齿频繁、停机不断，这些问题不仅拖慢进度，也让成本直线上升。

近期，信达机械在贵州金沙某煤矿进行的一次现场对比测试，再次证明：
即使在极硬岩层，只要工况分析到位、选型匹配准确，截齿的寿命可以实现数量级提升。

工况背景：F10级硬岩下的“高消耗困局”

本次测试所在巷道为贵州某煤矿回风巷道，岩层等级达到 F10，属于高硬度 + 强磨蚀性工况。矿方长期面对两个问题：

1、截齿更换频繁，导致掘进效率难以提升

2、耗材成本高企，整体掘进成本失控

为找到合适方案，矿方希望通过一场严格、公正的同场测试，验证不同截齿在真实工况下的表现。

测试方式采用行业最认可的“半壁江山法”——同一台 EBZ280 掘进机，炮头同一半使用信达截齿，另一半使用原友商产品。

测试结果：截齿消耗差距显著，降低 75% 以上

仅掘进约 1 米后，差异就清晰显现：

友商产品：更换 4 个截齿，失效多表现为合金豆破损、脱落。

信达截齿：0 个更换，仅出现轻微均匀磨损。

按消耗量计算，信达的截齿消耗较友商减少 75%–100%，寿命优势十分明显。

更关键的是，这个结果不是偶然，而是源于高度匹配的解决方案设计。

关键差异：什么是“精准匹配”？

许多矿方在遇到高消耗时，第一反应是“换更硬的”。但硬岩工况的真正难点从来不是“硬度”，而是：

大冲击 + 强磨蚀的复合作用

高频应力循环带来的疲劳破裂

因此，真正决定寿命的，不是材料的单一指标，而是“系统性匹配”。

对工况的深度判断

贵州岩层不仅硬，而且含较多高硬度矿物颗粒（如石英），意味着截齿将同时承受：强冲击、强磨损、不规则受力。

友商截齿依赖独立镶嵌合金豆来抵抗磨损。但在高冲击工况下，单点受力容易产生破裂、崩落，这是其早期失效的主要原因。

信达方案的优势：整体式耐磨体系

信达的方案核心是“强韧一体化设计”：

一体式耐磨层，不靠“点”，靠“整体”承载

耐磨层与齿体形成高度融合结构，抗冲击能力远高于点状合金豆。

材料配方以韧性优先，避免脆裂

通过超粗晶粒合金 + 精控热处理，使截齿在耐磨的同时，能有效吸收硬岩冲击能量。

更均匀的受力分布，降低局部应力

集中减少因瞬时冲击造成的崩刃、掉齿。

这些结构性优势，使信达截齿在高冲击 + 强磨蚀工况中表现更稳定。

结语：硬岩掘进的核心不是“硬”，而是“匹配”

贵州煤矿的案例再次说明：真正决定截齿寿命的不是单一性能，而是对工况的理解、材料的平衡、结构的设计，以及整体系统的匹配。

信达始终坚持：深度了解工况，给出科学选型，提供系统化解决方案，让矿山用得更久、停机更少、成本更低。

如果你也正在为硬岩消耗高发愁，欢迎联系我们，我们愿意到你的工地做一场“同场竞技”的测试，用数据说话。