车间里的机器人“指挥官”

来源：滚动播报

（来源：工人日报）

11月中旬，广西柳工机械股份有限公司（以下简称柳工）传动件齿轮工厂的生产车间里，机械臂精准舞动，AGV小车自如穿梭。

36岁的柳工制造总监、特级技师庞淇文，就是这群机器人的“指挥官”。不久前，他入选全国总工会发布的2025年“大国工匠”人才名单。

面对记者的镜头，庞淇文镇定地站立在数控机床前，演示着日常操作。只见他的指尖在操作面板上跃动，目光紧盯着屏幕上每一组参数的跳动，刀具便以微米级精度雕琢变速箱的关键部位。“当年老师傅叮嘱我‘数控加工差一丝，产品性能差千里’，毫厘之差就能让零件报废，每次操作都要十分谨慎。”庞淇文说。

15年来，他以“毫厘必争”的工匠精神，将零件加工精度稳定控制在5微米，于毫厘之间调度澎湃动力，助力国产核心零部件实现从“依赖进口”到“自主可控”。

车间里的微米级坚守

2011年，庞淇文加入柳工传动件加工中心班。他面临的首个挑战便是变速箱关键零件的加工——0.02毫米的精度要求，相当于头发丝直径的1/3。

庞淇文虽然在校园里是同届学生中的佼佼者，但从书本理论到车间实操，难度远超预期。“刚入职时，拿到图纸一下子就懵了。一张图纸有1000多个尺寸，但我对刀具、零件都不熟悉，新产品加工更是无从下手。”庞淇文在心里憋着一股不服输的劲，白天追着师傅请教、与同事探讨，晚上下班后留在车间摸索实践。

为了更好地驾驭一台台“肚子”里装着上百把刀具的数控机床，他反复研究车间里近2000把刀具的特性，还不断给自己“上强度”——要求自己蒙住双眼仅靠触摸，就精准识别出每一把刀具的结构类型和用途。“只有对上千种刀具的性能了如指掌，加工出的零件才有‘生命’。”这份执拗，让庞淇文练成独门绝活，成为车间美谈。

徒弟蔡春林对师傅的勤勉印象深刻：“每天师傅总是第一个到岗，下班后总留在车间琢磨核心零部件的工艺流程，晚上车间亮着灯，多半是他还在钻研。”

日复一日的打磨，让庞淇文的技艺飞速精进。2012年起，他3届蝉联广西数控技能大赛数控铣工/加工中心职工组冠军，更将零件加工精度稳定控制在5微米内，相当于头发丝直径的1/12，远高于零件加工的精度要求标准。

“核心技术必须自己闯”

庞淇文深度参与了柳工变速箱的全线生产。“核心技术买不来、讨不到，必须自己闯。”这是庞淇文的口头禅。在柳工推动装载机、挖掘机、推土机、平地机等系列整机的核心零部件自主可控的征程中，他始终站在攻关最前线，带领一群90后、00后青年破解了一个又一个现场技术难题。

2022年，3台德国进口数控加工中心设备落户车间，却因操作系统、编程方式与现有设备不兼容，无法直接用于电动装载机变速箱生产，让众人犯了难。

庞淇文主动请缨，扛起了设备操作与程序编制的攻关重任。那段时间，他白天跟着设备厂家安装调试设备，利用工余时间查阅设备操作说明书和编程方式，反复实践验证，仅用不到1个月时间就熟练掌握操作调试及程序编制，不到两个月便让“洋设备”顺利适配多款产品的生产。

更难得的是，庞淇文在调试中发现新设备为高速重载加工设备，其特性尚未充分发挥。他查阅相关刀具资料，将部分刀片更换为性能更优的刀片，同时重新优化加工参数，加工效率提升了33.8%。

这样的创新突破在庞淇文身上不断上演。多年来，他带领团队参与完成20余项技术创新、60余项技能攻关和80余项成果转化，突破变速箱、驱动桥、减速机等工程机械核心零部件的关键制造技术，为公司创造经济效益5000余万元。

面对智能制造转型，庞淇文秉持“从零学起、以干促学”的态度提升数字技能。“别把它当作冰冷的设备，要从工艺适配角度调整，让加工设备与机器人协同作业、互补增效。”庞淇文说。

如今，他带领团队熟练驾驭人机协同模式，在智能制造赛道上持续提质增效。

培育数字时代的新工匠

在柳工绿色智能化转型的关键节点，国内电动装载机标杆产品856E-MAX的核心零部件变速箱，曾长期受困于技术瓶颈。庞淇文再次扛起了这场制造技术攻关的重担。

“最难啃的硬骨头，是变速箱壳体零件加工变形控制及关键部位的加工精度提升。”庞淇文回忆道，为了攻克这一难题，他带领团队日夜奋战，每天连续十几个小时扎在车间反复验证。在团队的努力下，电动装载机变速箱顺利量产，不仅填补了国内空白，856E-MAX电动装载机还斩获“技术创新金奖”和“新能源金奖”双料荣誉。

如今，这款产品已远销海外，助力柳工实现电动装载机全球销量领先。

“每当想到我们用自主研发的制造技术，为民族装备制造业插上了腾飞的翅膀，心里就满是热血沸腾的感觉。”庞淇文说。

在“中国制造”向“中国智造”跨越的新征程上，庞淇文把培养人才当作重要使命。早在2017年3月，柳工便成立了以庞淇文名字命名的创新小组，如今，这个创新小组已发展成为“国家级技能大师工作室”。

走进工作室，墙上的“柳工技能人才成长路线图”格外醒目——“我们不能孤军奋战，要让每个人找到精进之路，这样才能激发团队的创新活力。”

庞淇文推出“以老带新、以新促老”的人才培养模式，累计为公司培育出10余名懂传统技艺、通智能技术的复合型人才。

实现从传统工匠到数字工匠的蜕变，庞淇文的核心秘诀是“守匠心、融数字”。

“传统工匠精益求精、扎根一线的底色不能丢。” 他坦言，转型中最难的是思维转变——不能只埋头操作设备，更要学会用数据分析问题、用数字技术优化工艺。

“守住工程机械制造的‘精’，又要跟上智能制造的‘新’。” 庞淇文说，“要做新时代的数字工匠，让匠心在数字时代落地生根、焕发新生。”