倒锥形水塔新建项目顺利竣工 精准施工结构稳固

一、施工工序

1. 前期勘察与方案筹备

开展地质勘察，明确地基承载力、地下水位分布，结合供水需求，确定水塔参数：塔高 28m，倒锥形塔身底部直径 12m、顶部直径 8m，储水罐壁厚 30cm，采用 C35 抗渗混凝土；

依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》，制定专项方案：基础采用钢筋混凝土筏板基础，塔身采用 “分段支模 + 分层浇筑” 工艺，储水罐内壁做 “水泥基渗透结晶型防水涂料 + 聚脲弹性体” 双重防渗；

采购核心材料，调试施工设备。

2. 基础施工

开挖筏板基础基坑，铺设级配砂石垫层，浇筑 C25 混凝土垫层；

绑扎基础钢筋，支设钢模板，浇筑 C35 抗渗混凝土，采用插入式振捣棒密实，养护 28 天至强度达标，预埋塔身钢筋与预埋件。

3. 主体结构施工

塔身浇筑：组装液压爬模系统，按 “绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土” 循环施工，每次浇筑高度1m，混凝土塌落度控制在120-140mm，振捣密实后养护 72 小时；每浇筑 5m 高度，用全站仪校准塔身垂直度；

储水罐施工：塔身浇筑至23m高度后，搭建储水罐环形脚手架，绑扎罐壁钢筋，支设弧形钢模板，浇筑C35抗渗混凝土，养护 14 天；罐顶采用预制钢筋混凝土盖板，吊装就位后焊接密封。

4. 防渗与配套设施安装

储水罐内壁预处理：打磨基面，清理灰尘后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，养护 72 小时；再喷涂聚脲弹性体，确保无针孔、流挂；

配套安装：沿塔身外侧安装 304 不锈钢爬梯与防护栏，塔顶安装水位监测仪与透气阀，底部安装进出水管与排污管，接口处用防水密封胶密封。

5. 试水与收尾

满水试验：向储水罐缓慢注水，持续观察 72 小时，检查罐壁、接口无渗漏；

清理现场：拆除施工脚手架、模板，清理废料，对塔身外壁涂刷外墙涂料，完成场地平整。

二、施工难点及注意事项

（一）核心施工难点

1.倒锥形塔身支模与浇筑：塔身呈倒锥形，模板需随高度收窄（每米收窄约 0.17m），支模精度要求高；混凝土浇筑时易因重力导致离析，需控制浇筑速度与振捣力度，避免出现蜂窝、麻面。

2.储水罐防渗控制：储水罐长期承受水压，罐壁混凝土密实度、防渗涂层附着力直接影响防水效果，且弧形内壁喷涂聚脲时，易出现厚度不均，需精准控制喷涂参数。

3.高空作业安全风险：塔身浇筑、储水罐施工均为高空作业（最高 28m），脚手架搭设、模板拆除时易发生坠落事故，且大风（风速＞6 级）天气会影响施工稳定性。

（二）关键注意事项

1.安全防护

高空作业人员持高空作业证上岗，全程系双钩安全带，穿防滑鞋；

脚手架搭设后需验收合格方可使用，外侧满挂密目安全网；

遇大风、雨天、高温（＞35℃）立即停工，将施工人员撤离至地面安全区域。

2.质量管控

混凝土严格按配合比搅拌（水泥：砂: 石：外加剂 = 1:1.6:3.1:0.03），每车混凝土检测塌落度，不合格坚决退回；

储水罐防渗涂层施工前，检测基面含水率（≤8%），涂层固化后用电火花检测仪（电压 3000V）检测无针孔；

满水试验时，安排专人每小时记录水位变化与罐壁状态，发现渗漏立即排水修补。

3.材料与工艺

抗渗混凝土、防渗涂料进场时核查检测报告，抽样测试混凝土抗渗等级、涂料附着力；

塔身浇筑时，采用 “分层浇筑、循序渐进” 工艺，避免一次性浇筑过高导致模板变形；聚脲喷涂时，控制喷涂压力（20-25MPa）与喷嘴距离（30-50cm），确保涂层均匀。

三、竣工验收标准

1. 结构安全标准

塔身垂直度偏差≤84mm，混凝土无裂缝、蜂窝、麻面，回弹仪测试强度≥C35；

储水罐罐壁厚度偏差≤±5mm，钢筋保护层厚度符合设计要求，满水试验 72 小时无渗漏、无明显变形。

2. 功能与防渗标准

水位监测仪、进出水管、排污管运行正常，水质无污染；

防渗涂层完整无破损，电火花检测无渗漏点，附着力测试≥5MPa；

爬梯、护栏连接牢固，承载力≥2.5kN/㎡，防护栏高度、间距符合安全规范。

3. 合规与资料标准

施工过程无安全事故，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》《给水排水构筑物工程施工及验收规范》；

竣工资料齐全：含地质勘察报告、材料合格证与检测报告、施工日志、满水试验记录、影像资料；

现场清理彻底，无施工废料残留，周边环境无污染。