广东
电镀行业是氰化物废气的主要来源之一，氰化物废气具有剧毒性，若未经处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。本文将详细介绍两个典型的电镀氰化物废气处理工程案例，包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关行业提供参考。
案例：某大型电镀厂氰化物废气治理项目
项目背景
该电镀厂位于华东地区，主要从事五金件、汽车零部件的电镀加工，生产过程中使用氰化镀铜、氰化镀锌等工艺，导致废气中含有较高浓度的氰化氢（HCN）。由于原有废气处理设施老化，处理效率低下，厂区周边多次收到环保投诉，因此企业决定升级改造废气处理系统。
废气成分及来源
废气主要来源于电镀槽、退镀槽及废水处理站，主要污染物为氰化氢（HCN），浓度范围为50-200mg/m³，同时伴有少量酸性气体（如HCl、H₂SO₄雾滴）和微量重金属颗粒。
处理工艺流程
针对氰化氢废气的特性，该项目采用“碱液喷淋吸收+次氯酸钠氧化+活性炭吸附”组合工艺，具体流程如下：
废气收集
：通过槽边侧吸罩+顶吸罩结合的方式，确保电镀槽废气有效收集。
碱液喷淋吸收
：废气进入喷淋塔，采用10%氢氧化钠溶液循环喷淋，使HCN转化为NaCN，去除率可达80%以上。
次氯酸钠氧化
：吸收后的废气进入氧化塔，次氯酸钠（NaClO）溶液将残余的氰化物氧化为CO₂和N₂，确保达标排放。
活性炭吸附
：最后一级采用活性炭吸附，进一步去除微量氰化物及有机挥发物。
最终效果
经处理后，排放废气中HCN浓度低于0.5mg/m³，远低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定的1.0mg/m³限值，周边环境投诉显著减少，企业顺利通过环保验收。
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