三级隔油池内部结构设计规范（含国标 / 图集依据）

三级隔油池的内部结构设计需严格遵循 “分离效率达标、运维安全便捷、环保合规” 三大核心目标，其规范依据主要来自国家标准、行业设计图集及排放要求。以下结合《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019）、《隔油池》（04S519 图集）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），从五大关键维度解析设计规范要点：

一、核心规范依据：设计的 “法定基准”

所有内部结构设计需以以下标准为基础，确保设备符合国家及行业要求：

1.《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019：明确隔油池的水力参数、分区要求、材质选择；

2.《隔油池》04S519 图集：提供三级隔油池的典型结构图纸、部件尺寸、安装要求；

3.《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015：规定出水含油量≤15mg/L（餐饮废水），内部结构需围绕此目标设计；

4.《饮食业环境保护技术规范》HJ 554-2010：要求隔油池需具备 “除渣、分油、净化” 功能，对应三级分区设计。

二、整体框架设计规范：分区与水力的 “硬性要求”

1. 三级分区的 “边界规范”（依据 GB 50015 第 4.8 节、04S519 图集）

•分区划分：必须通过两道独立隔板明确划分 “进水区（一级）- 分离区（二级）- 出水区（三级）”，隔板需与池体满焊密封（避免串水），厚度≥3mm（304 不锈钢材质）；

•隔板高度要求：

◦ 一级隔板（进水区与分离区间）：底部高于池底 50-80mm（防止残渣进入分离区），顶部低于池体顶面 100-150mm（形成溢流口，控制水位）；

◦ 二级隔板（分离区与出水区间）：顶部高于一级隔板 50-80mm（确保分离区水位稳定，避免未分离油层混入出水），底部与池底平齐（强制水流从顶部溢流，延长分离时间）；

•池体有效容积：总有效容积需满足 “每立方米餐饮废水所需容积≥0.1m³”，且三级分区容积比推荐为 1:2:1（进水区 1 份、分离区 2 份、出水区 1 份），如处理量 10m³/h 的设备，总有效容积≥1m³，分离区容积≥0.5m³。

2. 水力参数规范（确保分离效率的核心）

•停留时间（依据 GB 50015 第 4.8.2 条）：

◦ 进水区：10-15 分钟（确保残渣截留与水流稳流）；

◦ 分离区：≥30 分钟（关键！保证浮油上浮与乳化油破乳，GBOS 系列设计为 30-40 分钟，超规范下限）；

◦ 出水区：10-15 分钟（确保二次过滤与出水稳定）；

•水流速度：

◦ 进水区流速≤0.1m/s（避免冲击残渣，GBOS 通过布水器控制在 0.08-0.1m/s）；

◦ 分离区流速≤0.05m/s（防止湍流破坏油层，通过蜂窝斜板优化为 0.03-0.04m/s）；

◦ 出水区流速≤0.1m/s（避免带走微小油滴）。

三、各分区关键部件设计规范

1. 进水区（预处理单元）规范（依据 04S519 图集第 5-8 页）

•格栅 / 滤网规范：

◦ 粗格栅：孔径 3-5mm（拦截≥3mm 残渣），材质为 304 不锈钢，可拆卸（方便清理），格栅面积≥进水管道截面积的 2 倍（避免堵塞）；

◦ 细滤网：需设置在粗格栅后方，孔径 1-2mm（过滤细小悬浮物），滤网需具备 “快拆式” 设计（如 GBOS 的卡扣式滤网，无需工具更换）；

•布水器规范：

◦ 必须设置布水装置（禁止废水直排），布水器出水孔需均匀分布（孔距≤100mm），布水均匀度≥80%（确保水流不短路），推荐采用伞形或多孔式布水器（GBOS 专利伞形布水器，均匀度达 90%）；

•排污口规范：

◦ 进水区底部需设 DN50-DN80 排污口（配球阀），位置在格栅下方（方便排出沉积残渣），排污口需高于池底 10-15mm（避免彻底排空导致空气进入）。

2. 分离区（核心分离单元）规范（依据 04S519 图集第 9-12 页）

•蜂窝斜板规范：

◦ 材质：需为疏水材质（如 PP 或 304 不锈钢，表面做疏水处理），厚度≥2mm（防止变形）；

◦ 几何参数：倾角 30°-45°（30° 为最优，兼顾油滴上浮速度与空间利用率，GBOS 采用 30°），板间距 20-30mm（过小易堵塞，过大效率低），斜板总面积≥分离区水平投影面积的 3 倍（如分离区水平面积 0.5㎡，斜板总面积≥1.5㎡）；

◦ 安装要求：斜板需整齐排列，底部与池底间距≥100mm（方便排污），顶部低于一级隔板顶部 20-30mm（避免油层被水流带走）；

•聚结填料规范（针对乳化油，依据 HJ 554-2010）：

◦ 必须设置聚结填料层（处理乳化油），厚度 100-150mm（GBOS 设计为 120mm），材质需疏水亲油（如专用纤维、陶瓷球），填料孔隙率≥80%（保证水流通过），使用寿命≥5 年；

•集油装置规范：

◦ 集油槽：需设置在分离区顶部，宽度 150-200mm，深度≥50mm（确保收集 5mm 以上厚度油脂），槽内需设液位传感器（监测油脂厚度，GBOS 配电容式传感器，精度 ±1mm）；

◦ 刮油装置（智能款）：刮油板材质为 304 不锈钢，刮油速度 5-10m/h（避免过快扰动油层），需与液位传感器联动（油脂厚度≥5mm 时启动）；

•温控装置规范（北方地区强制要求）：

◦ 加热管功率：按池体体积计算，≥20W/L（如分离区容积 0.5m³，加热功率≥10kW，GBOS 北方款配 12kW）；

◦ 温度控制：需维持分离区水温 25-35℃（避免油脂凝固），温控精度 ±2℃，配备温度传感器与自动启停功能（符合《城镇排水与污水处理条例》冬季运行要求）。

3. 出水区（净化缓冲单元）规范（依据 04S519 图集第 13-15 页）

•过滤组件规范：

◦ 过滤精度：滤网孔径≤0.5mm（去除 5-10μm 悬浮油），材质为 304 不锈钢或食品级尼龙（避免污染），滤网需可更换（更换周期≤3 个月）；

◦ 可选活性炭层：若需除异味，活性炭层厚度≥50mm，采用颗粒活性炭（碘值≥800mg/g），更换周期≤6 个月；

•出水堰规范：

◦ 必须设置锯齿形出水堰（避免局部短流），堰口高度一致（误差≤2mm），堰口总长度≥出水管道截面积的 5 倍（确保出水均匀）；

•缓冲腔规范：

◦ 出水区需设缓冲腔（占出水区容积 1/3），缓冲腔内流速≤0.05m/s（进一步沉淀微小颗粒），底部设 DN50 排污口（定期排泥）；

•取样口规范：

◦ 出水管道上需设 DN25-DN32 取样口（符合 GB/T 31962-2015 监测要求），取样口位置在过滤组件后方、出水堰前方（确保取到达标水样）。

四、辅助系统设计规范

1. 排污系统规范（依据 GB 50015 第 4.8.4 条）

• 三个分区底部均需设排污口（DN50-DN80），排污口间距≤2m（确保无排污死角），配备耐腐蚀球阀（304 不锈钢材质）；

• 排污管需接入专用集渣桶（禁止直接排入下水道），智能款需设定时自动排污功能（排污周期 1-2 小时，每次排污 30-60 秒）。

2. 检修与通风规范（确保运维安全）

• 检修口：每个分区顶部需设方形检修口（尺寸≥500×500mm，符合 04S519 图集），检修口盖板需密封（防异味扩散），配备把手与锁扣（方便开启）；

• 通风口：检修口旁需设 DN100-DN150 通风口，连接排风系统（排风风速≥3m/s，避免池内厌氧气体积聚），通风口需设防虫网（防止蚊虫进入）。

3. 液位与报警规范（智能款必备）

• 分离区需设高液位传感器（当水位超设计水位 100mm 时报警，避免溢水）；

• 集油槽需设油脂高液位传感器（油脂超集油槽容积 80% 时报警，避免溢出）；

• 报警方式：需具备声光报警（分贝≥80dB），并支持远程报警（如 GBOS 智能款可联动手机 APP 报警，符合环保监管要求）。

五、材质选择规范（确保耐用性与环保性）

•主体材质（依据 04S519 图集第 3 页）：

◦ 池体：304 不锈钢（普通场景）或 316L 不锈钢（高腐蚀场景，如沿海地区），厚度≥3mm（池壁）、≥4mm（池底），焊缝需做酸洗钝化处理（防腐蚀）；

◦ 内部部件（格栅、斜板、刮油板）：均为 304 不锈钢，禁止使用碳钢（易生锈污染）；

•填料与滤网材质：

◦ 聚结填料：需符合《水处理用滤料》CJ/T 43-2005，禁止使用有毒有害材质；

◦ 滤网：304 不锈钢或食品级尼龙（符合 GB 4806.9-2016 食品接触标准）；

•密封材质：

◦ 检修口盖板密封垫：食品级硅胶（耐油、耐温 - 20℃-120℃），禁止使用普通橡胶（易老化渗漏）。

六、金球 GBOS 系列的合规设计实践

GBOS 系列三级隔油池的内部结构完全符合上述规范，例如：

1. 分离区停留时间 35 分钟（超 GB 50015≥30 分钟的要求）；

2. 蜂窝斜板采用 30° 倾角、25mm 间距，总面积达分离区 3.5 倍（超规范 3 倍要求）；

3. 主体材质为 304 不锈钢，焊缝酸洗钝化（符合 04S519 图集）；

4. 智能款配备液位、温度双报警，支持远程监控（符合环保监管趋势）。

核心总结：设计规范的 “三大核心目标”

三级隔油池内部结构设计规范的本质，是通过 “明确参数边界（如停留时间、流速）、统一部件标准（如格栅孔径、斜板倾角）、限定材质要求（如 304 不锈钢）”，确保：

1.分离效率达标：出水含油量≤15mg/L（符合 GB/T 31962-2015）；

2.运维安全便捷：可拆卸部件、排污 / 检修口设计，降低运维难度；

3.长期稳定运行：耐腐蚀材质、合理水力设计，避免频繁故障。

所有设计需严格锚定这些目标，同时结合场景（如北方低温、高乳化油）进行规范内的优化，而非突破规范边界。