破解转型困境：构建“自动化、实时化、单人化”智能管理新范式！

很多老板一谈到企业生产经营管理，典型困境便浮现在眼前：交付延迟、计划空转、效率迟缓、库存积压、周期漫长等等。洞察管理背后的真实瓶颈，是破局的第一步，也是所有有效行动的起点。

1. 自动化

计划自动化、质量自动化、工艺自动化、账务自动化

核心痛点：

1.拿到订单后计划什么时间交付？

2.技术标准与生产实践是否能实现动态平衡？

3.质量标准是否存在人工判定受主观因素干扰？

4.业务、账务数据割裂，依赖手工整合、信息失真、错误率高等难题？

WIMS解决方案：

计划自动化：杜绝人为差错造成计划遗漏或重复，提高效率，使企业全部资源达到高效配置和利用，增强订单的交付能力。系统可设置自动下达条件，在满足条件时计划任务自动下达。例如当新订单生效时，系统会自动结合库存、在途、在产、待检等同步运算资源缺口，并按照交货日期倒推生产工序的开完工时间及采购的到货时间等，结合系统设置的计划参数和产品BOM的层级结构，合理规划各产品和零部件的加工数量、采购数量、齐套期、开工期、完工期等计划信息，实现计划任务的自动下达。生产过程产生报废自动下达补废计划，系统自动检测并根据预设的参数条件，生成相应的补废计划，并自动下达给相关生产环节，以确保生产能够及时恢复，保证产品产量及交付进度的顺利进行。

质量自动化：实现质量控制标准编制自动化，例如在机械加工中，车削工序需要检查尺寸精度和表面粗糙度，自动化生成质量控制标准的关键在于从图纸路线中提取这些关键参数，并自动生成对应的检验项目、方法和标准，无需质量工程师再进行编制。实现质量检测过程自动化，以缺陷项为单位备案处理方案，建立缺陷项预置处理，实现对不良品的自动化应对。例如系统可针对各类缺陷，预先设定标准化处理方案，当检测系统识别到特定缺陷时，自动触发对应流程，消除人工判定环节，彻底避免人为干预导致的误判或舞弊，确保质量检测过程的客观性与一致性。

工艺自动化：自动生成生产工艺和质量控制标准，在界面录入加工参数和质检点，系统自动整合数据，自动生成产品工艺和质量控制标准，无需质量工程师再进行编制。优化生产流程的同时，确保工艺一致性，并实时关联质检要求，减少人为误差，提升效率与合规性。保证工时费用及质量奖罚公开、公平，所有加工参数、质检结果均被系统实时记录，质量责任落实到最小作业单位，物料费用消耗定额指标分解到最小作业单位，考核奖罚核算到最小作业单位，系统自动进行实时统计计算。杜绝人为偏袒，既提升员工积极性，又保障管理公信力。

账务自动化：业务和账务处理一体化同步完成，业财合一，余额自动勾稽，动态平衡，实时化零差错免复核。例如在一个设定时点，自动一次性完成所有科目的记账工作；在一个平台上实现所有业务、数据的一体化管控；在账务管理模型看板中，通过动态的图形实时了解企业内部利润与外部利润的平衡关系，从事后管控向为业务提供事前、事中、事后的全过程服务，推动账务管理与业务运营的实质一体，为管理者及时准确决策提供依据，总览全局、运筹帷幄。

2.实时化

计划运行实时化、账务处理实时化、绩效考核实时化

核心痛点：

1.“计划赶不上变化”信息滞后阻塞，生产计划与实际情况严重脱节。

2.财务数据严重滞后于业务发展，业务财务“两张皮”。

3.绩效考核存在滞后性、形式化及挫败感，员工难以感受到持续激励。

WIMS解决方案：

计划运行实时化：系统实时反映各项计划资源情况及其平衡关系，例如销售订单、安全库存、生产预投及其它资源需求影响，都会在其发生变动的时刻，自动启动计划平衡运算并通过消息、警示、看板等方式将所出现的缺口信息通知计划员。计划员通过计划平衡主界面可对平衡结果进行预览调整后，系统自动触发下达计划。

账务处理实时化：从“事后记账”到“业务驱动、自动同步”每一个业务发生时点，系统自动完成所有科目的记账工作，包括产品或物料的增加、在产品成本的减少、应付账款的增加、作业人员物料超支节约的奖罚以及对生产、采购、外协部门费用划拨等，覆盖从供应链到生产及售后全链条实时化账务管理。

绩效考核实时化：系统对企业生产经营中所发生的薪资奖罚进行实时账务处理，在各项任务实际完成时点进行薪资及奖罚兑现，使各项激励措施真正做到近距离。让员工的每一个微小贡献都能实时被看见、被认可、被奖励，让每个岗位人员都有信心，决心，恒心，舒心，开心，远者来近者悦！

3.单人化

按单核算、奖罚到人

核心痛点：

1.最小作业单位工作分工不明确，互相推诿，生产任务延期滞后；

2.企业无法构建合理的激励机制，各项激励措施无法真正做到近距离；

3.无法落实“奖罚到人”，员工始终抱着“应付”的态度工作，不主动、不认真，敷衍了事。

WIMS解决方案：

单人作业:以最小作业单位为主体原则，细化落实岗位责任制，生产任务目标在第一时间分解下达到最小作业单位，工作量计算到最小作业单位，质量责任落实到最小作业单位，物料费用消耗定额指标分解到最小作业单位，考核奖罚核算到最小作业单位。合理确定各最小作业单位的岗位安排、操作流程、操作步骤、相关责权利等内容，让每个岗位都做到职责清晰，流程合理，奖罚到位，操作简单，易懂易行，用明确的岗位需求条件去客观地选用能够胜任的人员，让所有在岗员工都能工作的得心应手，真正肩负起自己所承担的工作责任。

激励机制：在销售发货和销售回款两个时点对销售业务人员进行考核。在销售发货时进行销售费用及销售奖励预计提；在回款时按回款比例系统自动进行预计提转正式计提确认，确认后转为正式计提。绑定发货和回款，真正收到钱，奖励才能落袋；激励及时清晰，目标任务明确；权力下放自主支配，激发主动性。

对一线生产员工采取计件工资制，当人员目录中薪酬方案为计件工资时，完工汇报的计件工资就是人工费，人工费就是标准工艺中的工时x备案的工时费率。例如，以生产进程单分单上各工序完工汇报所确认的操作人员、完成任务数量和质量情况及备案的计件工资方案，由系统自动对计件工资进行统计计算，充分激发一线人员的工作热情。

采购外协业务在入库时，用实际入库价格对照计划价格自动进行价值核算，把实现的价差记入部门及业务人员收入，采购外协人员薪酬与其所实现的价差收入及相关费用水平直接挂钩。例如，公司给出采购预算（计划价），实际买的价格比预算越低，省下的钱（价差）就越多，对应的工资和奖金也就越高。这样一来，每个采购员都会为自己（也就是为公司）省钱。

奖罚到人：系统对最小作业单位采取目标化管理，将生产任务分工序下达到各最小作业单位，根据生产任务总工期自动运算确定各序计划开工时间、计划完工时间，各工序物料消耗也直接分解到各工序最小作业单位管理，最小作业单位自己安排生产进度，在任务完成时点实时兑现薪资及奖罚，将每位员工的贡献与订单效益直接绑定。“奖励看得见”其工作心态也将从“被动执行”转变为“主动经营”。

“自动化”构筑了精准执行的躯体，让企业资源高效协同；“实时化”铺设了敏锐感知的神经，让管理决策与业务同频共振；“单人化”激活了组织活力的细胞，让每位员工成为自主经营的单元。最终实现智能驱动，协同共振，让每一位员工的贡献都闪闪发光。