绿捷废旧锂电池破碎分选设备：核心参数与应用特性

绿捷废旧锂电池破碎分选设备为一体化专用处理装备，通过 “上料输送 - 破碎解离 - 热解处理 - 多段分选 - 尾气净化” 五大功能模块联动，实现废旧锂电池至黑粉、铜粒、铝粒、外壳的精准分离，以下为设备核心技术细节与应用特性全维度解析。

一、设备功能模块与核心参数
1. 上料与密封输送模块
组成部件：带宽 500mm 皮带输送机（输送速度 0.8-1.2m/s，表面附防滑橡胶垫）、1.2m³ 密封进料仓（304 不锈钢材质，顶部设压力传感器）、仓底气动闸门（响应时间≤0.5s，与破碎模块联动控料）；
关键参数：进料仓容积 1.2m³，预警阈值为仓内物料达 80% 容积，输送机最大承载量 2.5t/h。

2. 带电破碎模块
核心设备：
双轴撕碎机：刀轴直径 180mm，刀片材质 DC53（硬度 HRC60-62），剪切间隙 0.5-2mm 可调，电机功率 37kW，处理量 1.5-2t/h；
单轴撕碎机：刀轴转速 120r/min，12 片螺旋排布刀片，电机功率 45kW，出料粒度 20-40mm；
安全配置：氮气吹扫装置（流量 10-15m³/h）、氧含量在线监测仪（精度 0.1%，超 2% 自动停机）、负压抽气口（负压值 - 30 至 - 50Pa）。
3. 绝氧热解模块
热解炉：炉管材质 2520 不锈钢（耐温 1200℃），炉管长 6m、内径 500mm，加热功率 60kW（3 区控温，精度 ±5℃）；
保护系统：氢气进气（纯度≥99.99%，流量 5-8m³/h）、氮气导气（流量 20-25m³/h，炉尾设气体采样口）；
冷却段：水冷套管结构（冷却水量 5m³/h），物料降温范围 500℃→60℃以下，冷却效率≥90%。

4. 多段分选模块
直线振动筛：聚氨酯筛网（孔径 1.2mm），振动频率 2800r/min，振幅 3-5mm，处理量 2-2.5t/h，双出料口（筛下黑粉 / 筛上混合物）；
风力分选机：风量 5000-8000m³/h，风速 3-5m/s，分选腔 Q235 钢板（内衬耐磨橡胶），0-15° 可调轻重分离板；
粉碎机：刀片材质 SKD11（硬度 HRC58-60），粉碎腔直径 600mm，电机功率 55kW，线速度 15-20m/s，出料粒度 3-5mm；
研磨机：高铬铸铁磨盘（直径 800mm），主轴转速 800-1000r/min，研磨间隙 0.1-0.3mm，电机功率 75kW；
圆盘筛：不锈钢筛网（孔径 0.8mm），转速 150r/min，处理量 1.8-2.2t/h；
比重分选机：304 不锈钢筛面（1200×800mm），摇摆频率 30-40 次 /min，风力 1000-1500m³/h，铜铝分离效率≥98%。

5. 尾气净化模块
布袋除尘器：60 条滤袋（单条过滤面积 2.5㎡），过滤风速 1.2m/min，脉冲喷吹清灰（压力 0.5-0.6MPa），除尘效率≥99.5%；
二次燃烧室：容积 3m³，40kW 双燃料燃烧器（天然气 / 柴油），控温 850-1100℃，废气停留时间≥2s；
急冷装置：12 个雾化喷嘴，降温时间≤1s（1000℃→200℃），喷淋水量 8m³/h；
二级碱洗塔：FRP 材质（直径 1.2m、高 4m），50×50mm 聚丙烯阶梯环填料，10-15% NaOH 溶液，液气比 5L/m³；
活性炭吸附装置：1.5m³ 活性炭（碘值≥1000mg/g），空速 1500-2000h⁻¹，吸附效率≥95%，1500Pa 阻力报警换炭。

二、设备操作与控制体系
1. 自动化控制系统
硬件配置：10 寸工业触摸屏（防护等级 IP65），支持手动 / 自动切换，实时显示温度、压力、流量、转速等参数；
联动逻辑：上料量与破碎速度联动、热解温度与进料速度联动、尾气系统与主设备启停联动，支持无人值守（需定期巡检）；
报警与记录：20 项报警（超温 / 超压 / 断气 / 堵料等），运行数据存储≥1 年，可选配 4G 远程监控模块。
2. 标准操作流程（自动模式）
启动尾气净化系统：先开风机，再加热燃烧室至设定温度；
开启绝氧热解模块：通氢气 / 氮气，升温至 500℃；
启动破碎模块：先双轴撕碎机，再单轴撕碎机，同步通氮气；
开启上料输送机：设定进料量 1.5-2t/h；
分选模块运行：热解后物料依次经直线筛→风力分选→粉碎→研磨→圆盘筛→比重分选；
停机流程：停上料→停破碎模块→热解炉降温至 200℃以下停氢气→燃烧室降温后停尾气系统风机。

三、设备维护规范
1. 易损件更换周期
破碎模块：双轴撕碎机刀片 6-8 个月，单轴撕碎机刀片 4-6 个月；
分选模块：直线振动筛筛网 3-4 个月，圆盘筛筛网 2-3 个月；
研磨模块：研磨机磨盘 8-10 个月；
尾气模块：布袋除尘器滤袋 6-8 个月，活性炭 3-4 个月（按阻力判断）。
2. 分级维护项目
每日：检查破碎 / 研磨机齿轮箱润滑油位、氮气 / 氢气压力、冷却水流量；
每周：清理分选模块残留物料、检查进料仓 / 管道接口密封件；
每月：校准温度传感器、压力仪表、氧含量监测仪；
每季度：检查电机绝缘性、轴承磨损，清理热解炉炉管内壁结焦。

四、设备核心性能指标
处理能力1.5-2t/h（废旧锂电池单体），黑粉回收率≥95%，铜粒品位≥98%
铝粒品位≥98%，铜铝分离效率≥98%，有机废气焚毁效率≥99.9%，颗粒物排放浓度≤10mg/m³，氟化物排放浓度≤1mg/m³，单位处理能耗≤50kWh/t，设备运行噪音≤85dB（厂界），装机总功率约 350kW，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）
18m×5m×4.5m

绿捷废旧锂电池破碎分选设备以模块化集成设计为核心，通过精准的参数控制、可靠的安全配置及高效的分离技术，实现设备在废旧锂电池处理中的专用性与稳定性。其材质选用聚焦耐用性，维护设计侧重便捷性，性能指标满足工业化生产需求，是废旧锂电池有价金属回收场景下的专用型处理装备。