纺织技术 | 细纱专件器材的选用与管理

随着纺织工业的不断发展，细纱专件器材在提高纺纱质量和生产效率方面发挥着越来越重要的作用。因此，深入探讨细纱专件器材的特性、使用与管理，以及细纱机新品开发的改造技术，对纺织企业优化生产流程、调整产品结构、提升产品质量和市场竞争力来说是至关重要的任务。

1、吊 锭

吊锭是细纱机和粗纱机中的重要部件，其工作原理基于恒张力控制。在细纱机的运行过程中，罗拉速度固定不变，因此粗纱的牵引力保持恒定。由于粗纱卷装直径在退绕过程中逐渐减小，力臂距离也随之变化，根据杠杆力学原理，这确保了牵引力的均衡。

当吊锭旋转时，钢球在由锥环和钢球碗组成的跑道上滚动，静止的阻尼垫圈与钢球碗之间产生滑动摩擦阻力，以防止吊锭旋转过快。这种阻力的大小可以通过调整阻尼垫圈上阻尼压簧的压缩量来调节，通过弹簧变形的距离来调节吊锭的牵引力。高支纱使用较小的牵引力，而低支纱则采用较大的牵引力。不同纱支对吊锭牵引力的调节要求见表1。

表1 不同纱支吊锭牵引力的调节

优质吊锭的主体采用进口POM聚甲醛制成，并通过工艺改性以增强其韧性和强度，具有使用寿命长、张力均匀、一致性好、强度高和抗冲击等优点，从而满足各种吊锭的功能特性需求。为了满足不同设备的需求，吊锭有多种类型（见图1），主要用于悬挂各种嵌套高度小于25mm的粗纱筒管。

图1 不同规格、用途的吊锭

1.1 吊锭分类

（1）细纱机吊锭。用于各种型号细纱机的粗纱退绕。

（2）粗纱机主机吊锭，适用于各种型号的自动落纱粗纱机主机。

（3）粗细联轨道吊锭。用于粗细联轨道输送粗纱。

（4）四爪吊锭，专门用于粗纱机中控制粗纱管的气缸动作，有效防止因气缸力过大而导致粗纱管上冲撞坏吊锭。

（5）备用不转吊锭。用于细纱机悬挂备用粗纱，不具备转动功能。

1.2 吊锭的性能要求

（1）承重能力大，能够确保稳定支撑大容量的满管粗纱。

（2）抗撞击强度高，能够保证在受到一定撞击力的情况下（如换粗纱操作时用力较大等）吊锭和粗纱管内衬不受损坏。

（3）运行稳定性好，支撑圈帽外径大，与粗纱管上口平面接触时，不会因撞击而损坏吊锭或粗纱管内衬，不易掉落粗纱管。

（4）牵引力稳定，阻尼压簧对阻尼垫片施加的压力能够确保稳定的牵引力。

（5）材料最好是采用高级进口聚甲醛精制而成，以减少意外牵伸。

（6）具有与各种不同的使用场景相匹配的规格型号，满足不同企业的需求。

1.3 选用注意事项

（1）确保选用的吊锭要与粗纱筒管的嵌套高度相匹配。

（2）选用的规格型号要与使用场景相匹配。

（3）要考虑工作环境因素，对吊锭的材质要进行细心鉴别。

（4）对于细纱机吊锭，要根据纺纱过程粗纱退绕张力及其稳定性的要求，合理配置吊锭的牵引力。

（5）吊锭可适配不同规格的吊锭帽，型号包括120、128、135、152mm等，也有不同的颜色可供选择（见图2）。

图2 吊锭帽

2、网格圈

网格圈是紧密纺的关键部件，优质的网格圈需要具备以下几个方面的特点：

（1）高质量的网格圈应采用耐用材料制成，能够承受长期使用中的磨损和应力，不易断裂或损坏。

（2）网孔分布均匀，可优化气流稳定性，改善纱线质量；透气性良好，避免生产过程中纱线受阻力影响。

（3）网格圈的表面应保持高度平整，以确保在使用过程中的稳定性，避免因抖动而导致的产品质量下降。

（4）电脑控制超声波切割，网格圈的边缘光滑、平整且牢固，从而提高产品的整体质量和使用寿命。

（5）易于清洁，可以减少维护成本和停机时间；具有良好的导电性能，有助于消除静电，减少积花现象，进一步延长清洁周期。

（6）具有紧密交织的网格结构，可以提高纱线的条干质量和强力，并减少毛羽的产生。

（7）表面摩擦系数内小外大，能更好地控制纤维束的运动，同时减少与异型管之间的摩擦，从而提高生产效率和产品质量。

（8）可以提供多种规格和型号的产品，并能为客户提供定制化的服务。

选择网格圈时，应根据具体的生产需求和应用环境来综合考虑。不同规格网格圈的适纺范围、使用与维护、适配厂家分别见表2-4。

表2 不同规格网格圈的适纺范围

表3 不同规格网格圈的使用与维护

表4 不同规格网格圈的适配厂家

3、包芯纱导丝轮

包芯纱导丝轮的选择与使用，是生产包芯纱非常重要的环节，直接影响到包芯纱的质量和生产效率。根据不同的应用场景和需求，包芯纱导丝轮有多种类型和配置可供选择（见图3），导丝轮按槽数可分为单槽导丝轮和双槽导丝轮，按轮数可分为双轮导丝轮和四轮导丝轮，按是否带钩可分为带钩导丝轮和不带钩导丝轮，按可配用的摇架类型可分为弹簧摇架用导丝轮和气动摇架用导丝轮。合理选择和使用包芯纱导丝轮，可以显著提高包芯纱的生产质量和效率，为企业带来更好的经济效益。

图3 包芯纱导丝轮的类型

4、细纱管

（1）需要对管纱进行蒸纱的企业应选择采用耐高温聚碳酸酯（PC）材料制成的细纱管，以保证在承受持续30分钟90℃的高温频繁蒸纱的条件下不变形，使用寿命达5年以上；在无需蒸纱的条件下，使用寿命能够达到10年。

（2）为提升细纱管的耐磨性能和纺纱质量，内部要配备耐磨套，以保证长时间高速运转不起槽。耐磨套与细纱管内壁要配合紧密，以避免因配合间隙过大而产生的弱捻纱问题。

（3）优质的细纱管，可以满足在25000转/分钟的高速运转的情况下，跳动振幅可控制在2丝以内。

（4）增强细纱管的性能，用户可根据实际需求选配带不锈钢箍的细纱管。

细纱管的常用规格型号见表5。

表5 细纱管的常用规格型号

5、粗纱管

（1）粗纱管应具备足够的强度和耐磨性，表面粗糙度应适中。

（2）外径和内径尺寸应符合相关标准或技术要求，与其他部件（如吊锭）配合良好。

（3）粗纱管的内外圆应具有较高的同心度。

粗纱管的常用规格型号见表6。

表6 粗纱管的常用规格型号

6、结 语

随着纺织工业的不断发展，细纱专件器材的创新与改进是提升纺纱质量和生产效率的关键。纺织企业合理选用吊锭、网格圈和包芯纱导丝轮等关键部件，可以显著优化生产流程，提高产品质量，从而增强市场竞争力。

作者：徐正坚（江阴市长纺科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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