喷淋塔在烟草烘烤烘干废气治理中的应用

喷淋塔在烟草烘烤烘干废气治理中的应用

烟草烘烤烘干工序排放的烟尘、焦油雾滴、非甲烷总烃（NMHC）及酸性臭气，一直是烟厂周边投诉最集中的污染源。相比传统“静电+活性炭”工艺，两级逆流PP喷淋塔具有投资低、耐焦油堵塞、可在线清洗等优势，已在云南、贵州多条烤烟线上实现达标运行。本文结合2025年最新工程案例，系统阐述喷淋塔在烟草烘干废气治理中的工艺设计、运行参数与协同组合方案，为行业“超低排放”提供一条经济可行的技术路线。

喷淋塔在烟草烘烤烘干废气治理中的应用 摘要 烟草烘烤烘干工序排

一、烟草烘干废气特点

1. 高湿：含水率12%~15%的烟叶经60~75 ℃热风干燥后，排放废气湿度>90%，易在管道及净化设备内结露。
2. 高焦油：烘烤初期烟气中焦油浓度可达80~200 mg/m³，遇冷易黏附，造成静电极板或活性炭失活。
3. 低浓度、大风量：单条烤房线排气量8000~15000 m³/h，NMHC 60~180 mg/m³，但臭气强度高达3000~5000（无量纲）。
4. 间歇排放：每批烟叶烘烤周期6~7 d，日运行16~18 h，要求净化设备可频繁启停且10 min内达稳定净化效率。

二、喷淋塔适用性分析

1. 耐高湿：塔内液相连续更新，可将废气温度由75 ℃瞬时降至<40 ℃，抑制二噁英再合成并防止后续活性炭“焖燃”。
2. 脱焦油：采用0.5%十二烷基硫酸钠+3%NaOH的复合吸收液，对焦油雾滴的润湿角<30°，单级去除率>70%，两级>90%，显著降低焦油黏附风险。
3. 除酸性臭气：NaOH溶液pH 9~10，可将乙酸、丙酸等臭气组分脱除率稳定在95%以上。
4. 低阻力：空塔流速0.8~1.0 m/s，系统压降600~800 Pa，仅为同规模静电器的1/3，可适配原有排湿风机，无需增容。

三、工艺设计与关键参数

1. 塔型：两级逆流喷淋空塔，PPH+20%玻纤增强，耐温80 ℃，抗紫外老化。
2. 尺寸：Φ2.2 m×H 6.5 m，单塔处理风量12000 m³/h，液气比5~6 L/m³。
3. 喷淋密度：一级12 m³/(m²·h)，二级8 m³/(m²·h)；填料层PP拉西环1.5 m，保证停留时间≥1.5 s。
4. 除雾：折流板+丝网双级除雾，出口液滴含量<30 mg/m³，避免“白烟”视觉污染。
5. 循环液控制：在线pH+ORP双回路，自动补加碱液与表面活性剂；设板壳式换热器，夏季将循环液温度降至<35 ℃，防止焦油二次挥发。

四、典型组合流程与案例
南方某烟草复烤厂“60 t/h烤片线”废气治理改造（2025年投运）：
废气收集→重力沉降室（预除尘）→两级喷淋塔（急冷+脱焦油）→除雾器→活性炭吸附塔（保安）→变频风机→35 m烟囱。
运行结果：
NMHC由142 mg/m³降至<10 mg/m³，去除率>92%；
焦油浓度由95 mg/m³降至<5 mg/m³；
臭气浓度由4300降至550，达标《恶臭污染物排放标准》二级；
系统能耗2.1 kWh/1000 m³，较原静电+RTO方案年节电28万kWh，节约运行费用约38%。

五、运行维护要点

1. 防堵塞：每班末清水喷淋10 min，每周用2%NaOH+0.8%十二烷基苯磺酸钠在线刷洗30 min，保持喷头畅通率>98%。
2. 泡沫控制：循环槽加装消泡桨，当泡沫高度>30 cm时自动投加0.05%有机硅消泡剂，防止泡沫溢流。
3. 防腐：塔底、循环泵及管道全部采用PP/FRP复合材质，焊缝100%电火花检测；金属支架外包3 mm FRP，设计寿命≥10年。
4. 智能化：PLC+触摸屏，集成风机频率、循环液pH、液位、压差等信号，支持手机APP远程启停与故障报警，实现“无人值守”夜间运行。

六、结论与展望
两级逆流喷淋塔作为烟草烘烤烘干废气的预处理及深度净化单元，兼具降温、脱焦油、除酸臭等多重功能，与活性炭或UV光解组合后可稳定达到NMHC≤20 mg/m³、臭气浓度≤1000的超低排放水平。随着表面活性剂、旋流耦合、湿电除尘等技术的进一步融合，喷淋塔将在烟草行业“清洁烘烤”与“碳减排”双目标下扮演更加重要的角色。