河南
在传统制造业向智能化转型的浪潮中，山东永盛橡胶集团有限公司以一场总投资10亿元的深刻变革，树立了轮胎行业的新标杆。其全新升级的“黑灯工厂”里，生产一条胎胚最快仅需33秒，核心装备数控化率超95%，生动诠释了“智转数改”如何重塑生产效率与竞争力。
10亿投入，打造工业4.0样板工厂
走进永盛橡胶的“黑灯工厂”，几乎看不到传统工厂里人声鼎沸的景象。取而代之的，是无人搬运车（AGV）灵活穿梭，机械臂精准作业的现代化场景。这座总投资10亿元的智能化改造项目，淘汰了182台（套）老旧设备，全面引入全球顶尖品牌的智能装备。
“我们的成型机采购自荷兰VMI公司，生产一条胎胚最快仅需33秒。”公司设备处处长王文正介绍道。通过引入智能物流系统和5G全连接系统，工厂实现了从原材料入库到成品出库的全流程智能化，成功升级为集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化于一体的工业4.0样板工厂。
效率革命：生产提效30%，成本与能耗双降
这场深刻的智能化改造，为永盛橡胶带来了显著的效益革命。数据显示，新工厂使生产管理效率提升了30%，人工成本大幅降低60%，每年节约能耗高达3000吨标煤。
这不仅是简单的效率提升，更是发展模式的根本转变。通过高度自动化与信息化融合，企业摆脱了对传统劳动力的依赖，实现了降本增效与绿色发展的双重目标，为应对日益激烈的市场竞争奠定了坚实基础。
行业缩影：广饶县“智转数改”的生动实践
永盛橡胶的转型，是山东广饶县制造业“智转数改”战略的一个缩影。自2023年起，广饶县将数字化、智能化作为制造业升级的“主战场”，全力推进制造业数字化转型三年行动，以龙头企业为示范，加快工业企业改造步伐。
永盛橡胶项目建成后，预计每年可新增营业收入26亿元，创造利税6亿元。这一成功案例不仅为同类企业的转型升级提供了可复制的实践方案，也预示着中国橡胶轮胎行业正加速迈（参数丨图片）向更智能、更高效、更绿色的发展新阶段。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
