24小时“智慧大脑”在线！兖矿能源荣信化工解锁智能制造新活力

清晨，通勤班车穿行在厂区外围的薄雾中。兖矿能源荣信化工合成车间副主任李佳坐在班车上，指尖轻触手机屏幕，“荣信办公”APP 瞬间唤醒，今日作业票证的办理流程在晨光里悄然启动，如同按下了这座智能工厂的“苏醒键”。

这枚小小的移动端入口，藏着荣信化工数智转型的密码。当 “一脸通”的红外扫描替代了传统门卡，当电子审批流取代了纸质单据的辗转，当13万余个生产点位的数据在云端汇聚，智慧办公与智慧生活已从“创新尝试”沉淀为渗透日常的生产基因。从原料入厂到成品出库，从设备巡检到安全管控，数字脉络正如同神经网络般贯穿厂区每一个角落，勾勒出“数据驱动生产，指尖掌控全局”的现代化图景。

以下四个关键片段，正是荣信化工数智系统 24 小时不间断守护的生动注脚。

8时，指尖操作，数据实时可控

“气化炉巡检机器人运行正常，炉壁温及烧嘴室温度检测正常，仪表点位联锁正常投用”。荣信化工中央控制室里，操作工们正通过生产管控平台的电子屏幕，有条不紊地开展一天的工作。与以往翻阅纸质报表、人工记录数据不同，如今只需指尖轻点，生产过程中的13万余个点位数据便实时呈现在眼前——从原料入厂的各项数据，到产品出厂的质量分析，再到能源消耗的实时计量，各类信息一目了然。

“以前每小时要手工记录30组数据，现在指尖滑动就能完成监控，数据准确率还提升了15%。”合成车间乙班副班长祝丽娜边说边调出历史曲线，系统正通过算法自动分析工艺优化空间，为后续生产调整提供依据。

数据显示，智能工厂系统投用后，12套APC控制系统自控率达99%，关键工艺指标偏差平均下降64.92%，甲醇及乙二醇产品蒸汽消耗降低2%～2.5%，锅炉装置吨蒸汽煤耗降低1.33%，真正实现了“数据驱动生产，指尖掌控全局”。

14时，无人值守，智能巡检机器人出动

时至深秋初寒，气化炉框架仍热浪袭人。挂轨式防爆巡检机器人正瞪大“眼睛”、顶着高温，沿着预设轨道匀速前行。这款煤化工首套巡检机器人，搭载的红外成像仪和气体检测仪器不停运转，实时采集气化炉8、9、10楼的温度、气体浓度等关键数据，并同步上传至智能巡检管理系统。

“气化炉运行伴随着高温高压，该系统投用后，自动巡检距离增加至500米，可解放两名员工巡检工作量，也降低了我们班组人工巡检的安全风险和出错率。”气化车间工艺丙班班长樊祥涛与气化炉打了15年交道，见此情形不禁感慨，“以往只能在电影里看到的高科技，现在真切地走到我们身边。”

远在气化炉500米处的合成车间，两台控制优化的压缩机正处在“全自动无人值守”状态，控制系统精准调控参数，相同负荷下蒸汽消耗降1%～3%。同时，15套关键离心压缩机组旁，“油液在线监测系统”实时分析润滑油指标，超限即报警，避免非计划停机。智能设备凭“零疲劳、高精度”守护生产安全。

16时，电子办票，安全管理闭环落地

16:10，戴上定位仪、装好防爆手机，左手拿工具、右手持对讲机……在荣信化工现场巡检室内，气化车间操作工宋雨峰准备完毕，前往气化车间生产现场。他今天的中班任务是开展气化高温热水泵的检修工作。

以往需填纸质票证、多部门奔波审批不同，如今工作人员在“荣信办公”安全管理系统提交申请，即可线上启动八大票证审批。从点击模块启动票证模板填写内容，到提出审批到人，申请人传送现场照片查验环境，系统自动核验特种作业人员持证情况，20分钟内就能完成全部审批，高效又透明。

16:30，宋雨峰通过审批，取得作业手续，开始进行检修。

依托该系统，管理人员通过“作业全景地图”实时查看作业状态、类型等，重点监控高风险环节。双重预防机制数字化管控系统，将风险四色图与隐患管理、作业许可证绑定，更新区域安全风险分布。荣信化工以“数字化+安全”构建全流程闭环管理，为安全生产保驾护航。

23时，数智应用，预警故障精准高效

深夜，系统进入平稳运行阶段，但荣信化工的数智系统仍在“全神贯注”地守护着生产。

突然，控制室的操作工通过关键离心压缩机状态监测系统，发现某台机组的振动数据出现异常波动，这是15套在线故障监测诊断系统实时上传的数据发出的预警。技术人员即刻调取机组运行曲线，结合历史数据分析，判断为轴承润滑参数轻微异常，迅速将诊断结果与处理建议反馈现场。同时，油液在线监测系统也监测到该机组润滑油水分略升，双重预警助力操作工快速锁定问题根源，及时处理后机组恢复正常。

据统计，该系统投用后，故障判断准确性大幅提升，处理时间显著缩短，为机组稳定运行提供保障。深夜的厂区虽寂静无声，但数智系统的“智慧大脑”，正以24小时不间断地守护，筑牢生产安全防线。

从清晨的指尖操作到深夜的故障预警，这是该公司数智24小时的其中4个片段。下一步，荣信化工将依托智能工厂平台，进一步挖掘数据价值，让数智化成为推动企业高质量发展的核心动力，为能源集团数字化转型贡献更多“荣信力量”。