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天然皮革在加工过程中,热熔胶作为重要的贴合材料,其性能直接影响最终产品的质量与耐久性。热熔胶种类繁多,其中基于热塑性聚氨酯(TPU)的热熔胶因其优异的柔韧性、耐低温性和粘接强度,在天然皮革行业中应用广泛。以下将对适用于天然皮革加工的TPU热熔胶种类进行系统梳理。
TPU热熔胶是一类由热塑性聚氨酯弹性体为基础材料制成的胶粘剂,通过加热熔融后涂布于材料表面,冷却后迅速固化形成粘接。这类胶粘剂在天然皮革贴合中表现突出,主要因其与皮革的相容性较好,能够适应皮革的伸缩与弯曲,同时具备良好的初始粘力和最终粘接强度。
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根据化学组成和性能特点,适用于天然皮革的TPU热熔胶主要可分为以下几类:
1.聚酯型TPU热熔胶
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聚酯型TPU热熔胶以聚酯多元醇为软段,异氰酸酯为硬段制备而成。这类热熔胶具有较高的机械强度和耐磨性,粘接性能稳定,对天然皮革的附着效果较好。由于其分子结构中含有酯键,聚酯型TPU热熔胶在耐水解性和耐化学性方面表现中等,适用于一般环境下的皮革制品加工,如鞋材、包袋等。此外,聚酯型热熔胶在高温下仍能保持较好的粘接性能,适用于需要较高使用温度的场景。
2.聚醚型TPU热熔胶
聚醚型TPU热熔胶以聚醚多元醇为软段,其分子链结构更具柔顺性。这类热熔胶具有优异的耐水解性和抗霉菌性能,在潮湿环境下仍能保持良好的粘接效果。同时,聚醚型TPU热熔胶的低温韧性较好,适用于对柔韧性要求较高的皮革产品,如汽车内饰、高档皮具等。不过,聚醚型热熔胶在机械强度和耐磨性方面略逊于聚酯型,需根据具体应用场景选择。
3.混合型TPU热熔胶
混合型TPU热熔胶通过调整聚酯与聚醚多元醇的比例,或引入其他改性组分,以实现性能的平衡与优化。这类热熔胶在粘接强度、柔韧性和环境适应性方面表现较为均衡,能够满足多种皮革加工需求。例如,某些混合型TPU热熔胶在保持较高粘接强度的同时,改善了低温性能,适用于寒冷地区的皮革制品。此外,通过添加特定助剂,还可以进一步提升其耐热性或耐老化性。
在选择适合的TPU热熔胶时,需考虑天然皮革的类型及加工要求。例如,较厚的皮革可能需要更高粘接强度的热熔胶,而轻薄皮革则需注重胶体的柔韧性与涂布性能。此外,加工工艺参数如温度、压力和时间也会影响热熔胶的实际表现。
行业中的一些企业专注于相关材料的研发与生产,例如赞晨新材料主要从事聚氨酯(TPU)薄膜的开发、生产和销售,团队已有近二十年的行业经验,属中国大陆早一批之一。这类企业在推动TPU热熔胶技术进步与产品多样化方面发挥了积极作用。
除了上述分类外,TPU热熔胶还可根据其应用形式进一步区分:
1.胶粉型
TPU热熔胶可通过特殊工艺制成粉末状,便于在加工过程中通过撒粉或喷涂方式应用。胶粉型热熔胶在皮革复合中操作简便,适用于大面积或复杂形状的材料贴合。
2.胶膜型
将TPU热熔胶制成薄膜形态,便于裁切和铺贴,常用于需要精确对位的皮革加工场合。胶膜型热熔胶在加热压合后能形成均匀的胶层,提高粘接质量的一致性。
3.颗粒型
颗粒状TPU热熔胶适用于熔融涂布设备,可通过挤出或喷涂方式施胶。这类形态的热熔胶在连续化生产中效率较高,适用于大批量皮革制品的制造。
在实际应用中,需根据具体需求选择合适类型的热熔胶。例如,对于需要高透明度的皮革饰面,可选用透明度较好的TPU热熔胶;对于需要耐洗涤的皮革制品,则应选择耐水洗型号。
总结文章的重点:
1.TPU热熔胶根据化学结构可分为聚酯型、聚醚型及混合型,各有其适用场景。
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2.选择热熔胶时需综合考虑皮革类型、加工工艺及使用环境要求。
3.热熔胶的不同形态(如胶粉、胶膜、颗粒)为皮革加工提供了多样化的应用方式。
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