从黑烟滚滚到绿意盎然：薛城焦化厂60年蝶变，解码工业转型的密码

老汉作为深耕工业遗产保护与区域经济转型研究二十余年的学者，我始终认为，真正的工业史诗从来不是孤立企业的兴衰沉浮，而是一个国家产业理念、发展模式与时代精神的集中投射。矗立在枣庄薛城大地上的薛城焦化厂，正是这样一座跨越甲子的工业丰碑——它从土法炼焦的人力作坊起步，历经破产重组的阵痛，最终蜕变为百亿级循环经济产业园，用60年的坚守与革新，书写了中国资源型城市从“黑色粗放”到“绿色高端”的转型范本，更为全球传统工业升级提供了可借鉴的“中国方案”。

前世：烟火淬炼中崛起的“工业脊梁”

薛城焦化厂的诞生，自带共和国工业化初期的鲜明烙印。回溯其根源，早在上世纪五十年代初，这里便已是由江苏无锡资本家投资的股份制煤焦企业，而后顺应公私合营的时代浪潮，于1954年正式成为冶金工业部定点企业，依托枣庄优质肥煤资源，扛起了为共和国钢铁事业供给燃料的重任。在那个百废待兴的年代，“薛焦”二字不仅是一个工厂的名称，更是一代薛城人的生存依靠与精神寄托。

建厂初期的土法炼焦场景，至今仍是老一辈职工心中最鲜活的集体记忆。没有先进的自动化设备，2000余名工人全凭人力与汗水撑起生产：看火工人顶着高温昼夜值守在焦炉旁，用肉眼监测炉温变化，脸颊被炭火烤得通红；抽池工人四人一组，合力抬运数十公斤重的冷却水箱，脚下的煤渣与汗水交织成泥；装卸工人们凭借肩扛手推，将一筐筐焦炭送上火车，日均作业量超过12小时。就是在这样简陋的条件下，薛城焦化厂创造了年产数十万吨焦炭的工业奇迹，成为支撑山东乃至华东地区冶金工业发展的“燃料供给站”。

在随后的数十年里，这家企业始终走在行业创新的前沿。1959年，厂区铁路专用线正式通车，解决了焦炭运输的瓶颈，产能实现翻倍增长；1981年，企业正式更名为“山东薛城焦化厂”，完成了从地方小厂到区域龙头的跨越；凭借持续的技术攻关，它成为国内首家成功研制铸造焦的企业，打破了国外技术垄断，更让薛城成为山东省首个实现管道煤气全覆盖的区域，让数万家庭告别了“烧煤做饭”的烟熏火燎。彼时的薛城焦化厂，不仅是生产基地，更被誉为“山东焦化行业的黄埔军校”，为全国培养了数千名焦化技术人才，其技术标准一度成为行业标杆。

更令人动容的是企业与职工之间血脉相连的共生关系。在那个“厂兴则家兴”的年代，薛城焦化厂构建了完整的生活生态圈：职工宿舍、子弟学校、职工医院、俱乐部一应俱全，甚至有专属的粮店与澡堂。老职工回忆，上世纪九十年代初，薛焦俱乐部连续11场放映《大决战》，8000余张电影票场场售罄，厂区家属与周边居民挤在简陋的放映厅里，掌声与欢呼声此起彼伏。这种“工作在厂区、生活在厂区、成长在厂区”的紧密联结，让“薛焦人”成为一个有温度、有凝聚力的群体，也为企业后续的转型重生埋下了精神伏笔。

转折：时代浪潮中阵痛的“破局之路”

进入新世纪，中国工业发展迎来历史性拐点，环保意识觉醒、市场竞争加剧、产业政策调整多重压力叠加，让传统高耗能、高污染的工业模式难以为继。薛城焦化厂也未能幸免，长期积累的深层次矛盾集中爆发：产品结构单一，仅以焦炭为主导产品，附加值极低；生产设施老化，部分设备超期服役二十余年，安全隐患突出；环保治理滞后，燃煤锅炉与焦炉烟气无组织排放，成为区域大气污染的主要来源，每到生产高峰期，厂区周边烟雾弥漫，居民投诉不断。

2002年，这家承载着三代人记忆的老厂，因资不抵债正式宣告破产，数千名职工面临失业危机。这一幕，正是当时中国众多传统工业企业的真实写照——在时代转型的浪潮中，不进则退，不变则亡。此后十余年间，企业历经两次艰难重组：先是海化集团入主，尝试通过体制改革激活活力；后由潍焦集团控股，注入资金与管理经验，但始终未能彻底破解“城区工业”的先天局限——厂区位于城市核心区域，发展空间受限，环保改造与产能扩张形成不可调和的矛盾。

“退城进园”成为唯一的破局之道。这一决策背后，是地方政府、企业与职工的三方博弈与深度共识：薛城区政府将其纳入区域产业重构总体规划，在邹坞镇规划建设煤化工产业园，提供土地、税收等一系列政策支持；企业下定决心淘汰全部老旧设备，投入巨资建设现代化生产线；职工们则面临分流安置的抉择，不少老职工主动学习新技术，适应新岗位。2015年12月28日，随着8#焦炉最后一炉焦炭缓缓推出炭化室，这座运行了50年的“功勋焦炉”正式熄火，千亩老厂区在机器的轰鸣声中开始拆除，标志着薛城焦化厂的“涅槃之路”正式开启。

这一转折，看似是空间上的迁移，实则是发展理念的根本变革。正如我在研究众多资源型企业转型案例时发现的，传统工业的衰落从来不是终点，而是产业重构的起点——关键在于能否打破路径依赖，在阵痛中找到契合时代发展的新方向。薛城焦化厂的“退城进园”，正是这种转型智慧的集中体现：它没有固守城区的“一亩三分地”，而是主动拥抱产业园区的集聚效应，为后续的循环化改造、产业链延伸铺平了道路。

今生：循环赋能下重生的“绿色标杆”

如今，当人们走进位于邹坞煤化工产业园的薛城能源循环经济园区，很难想象这里曾是依赖土法炼焦的传统工厂。眼前的景象完全颠覆了人们对煤化工企业的固有认知：密闭的地下管廊将煤炭精准输送至各个生产单元，无组织排放彻底清零；焦炉烟气经过深度脱硫脱硝处理后，排放指标远优于国家限值，厂区内草木繁盛、鸟语花香；智能化控制室里，工程师们通过屏幕实时监控生产全流程，DCS、MES、ERP等系统实现了生产、物流、财务的全链条数字化管理——这便是薛城焦化厂“今生”的真实模样。

循环经济：让煤炭实现“吃干榨净”的价值革命

转型后的薛城能源，构建了国内领先的“煤-焦-化-电-热”一体化循环经济模式，让每一份煤炭资源都实现价值最大化。煤炭经干馏产生焦炭后，副产品煤气不再直接燃烧浪费，而是通过管道输送至下游化工装置，用于生产甲醇、LNG等产品；煤焦油则通过与世界500强日本JFE化工株式会社合资建设的50万吨/年煤焦油深加工项目，提炼出炭黑油、改质沥青、工业萘等八大类高端化工产品，其中工业萘纯度达到99.9%，出口日本、中东等多个国家和地区，成为全球同类产品的标杆 。

更令人惊叹的是能源的梯级利用。1300℃的红焦通过干熄焦技术冷却，产生的高温蒸汽不仅满足厂区生产生活需求，还通过2×18MW余热发电机组年发电2.6亿度，相当于节约标准煤8.7万吨，减少二氧化碳排放23万吨；通过优化脱苯塔运行参数，粗苯回收率由0.75提升至0.90；更换高效催化剂后，吨甲醇耗煤气由2180立方降至2090立方，年节约煤气资源近千万立方。截至2024年，园区节能设备占比达到92.4%，节能灯具覆盖率超97%，主要产品单耗均优于国家能效标杆水平，每年可节省除盐水7万立方米、蒸汽3.23万吨，总节能量达2868吨标准煤。这种“资源-产品-废弃物-再生资源”的闭环模式，彻底改变了传统煤化工“高消耗、高排放、低效益”的粗放形象。

智能升级：传统工业的“数字重生”

在薛城能源的智能工厂里，“工业化与信息化深度融合”不再是空洞的口号。与浪潮集团联合开发的ERP管理系统，实现了从原料过磅、入库、生产到销售、财务的全流程信息化管控，通过软件即可完成收货、化验、物流等所有环节，年创造直接效益3000余万元；无人过磅系统结合防作弊技术，不仅提高了物流效率，更杜绝了人为误差；DCS控制系统与火灾报警、高清监控系统联动，让生产现场的安全系数大幅提升，实现了“中控室里管生产，鼠标一点控全局” 。

这种智能化转型带来的不仅是效率提升，更是生产模式的根本性变革。通过建立38项能源绩效关键控制点，确定16个关键工序能耗基准值，企业能够精准监控每一个生产环节的能源消耗与环保排放，及时优化调整；设备管理系统实现了从维护计划制定到故障预警的全生命周期管理，设备使用率提升15%以上，维护成本降低20%。正如我在实地调研中所见，如今的薛城能源，人均利润达到50万元，较转型前提升了10倍之多，这种质的飞跃，正是数字技术赋能传统工业的生动例证。

遗产活化：老厂区的“文旅新生”

更为难得的是，薛城焦化厂的转型并未以割裂历史为代价。千亩老厂区没有走向简单的房地产开发，而是被规划建设为创新创业科技产业园，通过“工业遗产活化+数字科技赋能”的模式，让钢筋水泥的老厂房焕发新生。在这里，老式焦炉被改造为工业博物馆，通过VR技术还原土法炼焦的生产场景，让游客“穿越”回上世纪五六十年代；废弃的铁路专用线变身网红打卡步道，两旁的梧桐树枝繁叶茂，诉说着工业时代的记忆；职工俱乐部经过修缮，成为集非遗展演、小型音乐会、文创市集于一体的文化空间，柳琴戏、皮影戏等鲁南非遗项目在这里常态化演出 。

这种“活态传承”的工业遗产保护模式，不仅保留了城市的工业记忆，更实现了文化价值与经济价值的双赢。老厂区周边，总投资10.8亿元的薛国文旅综合体项目同步推进，以铁道游击队纪念碑为视觉中心，打造集红色教育、生态康养、科技体验于一体的复合型文旅目的地，与工业文化街区形成联动，年吸引游客超百万人次。在这里，工业遗产不再是城市发展的“包袱”，而是成为激活区域文旅经济、传承工业精神的“富矿”，这种转型路径，为全国工业遗址保护提供了全新范式。

启示：中国工业转型的“薛焦密码”

站在2025年薛城能源建厂60周年的历史节点回望，这家企业的蜕变绝非偶然，其背后蕴含着中国传统工业成功转型的核心密码，值得所有资源型城市与传统企业深思。

其一，体制改革是破局之基。从公私合营到国企改制，从破产重组到混合所有制改革，薛城焦化厂的每一次关键转折，都离不开体制机制的创新。与日本JFE的合资模式，不仅引入了国际先进技术，更带来了精细化管理理念；潍焦集团的控股赋能，为企业注入了资金与产业链资源，这种“本土根基+外部赋能”的体制创新，让老企业始终保持转型活力。

其二，技术创新是核心动力。从国内首家研制铸造焦，到干熄焦余热回收、煤焦油深加工等新技术的应用，再到智能化系统的全面部署，技术创新贯穿了薛城焦化厂60年的发展历程。特别是转型过程中，企业累计投入超50亿元用于技术改造，引进开关磁阻电机、高效节能泵等先进设备，实施焦炉烟气余热回收、上升管余热回收等8项关键技术改造，正是这种对技术创新的执着追求，让企业突破了传统工业的发展瓶颈。

其三，空间重构是关键支撑。“退城进园”不仅解决了城区工业与城市发展的矛盾，更让企业获得了产业集聚带来的规模效应。邹坞煤化工产业园内，水、电、气、热等资源共享，上下游企业紧密联动，形成了“以焦化产业为龙头，中下游产品衔接紧密、纵横关联”的产业生态，这种空间重构带来的协同效应，大幅降低了生产成本，提升了产业竞争力。

其四，政策赋能是重要保障。薛城区政府出台的大规模设备更新、消费品以旧换新等政策，为企业提供了财政补贴、税收优惠、金融支持等全方位保障；“一企一策”的精准服务，帮助企业破解了土地、能源、环保等要素制约，这种“企业主体、政府引导”的良性互动，为转型提供了坚实的政策支撑 。

从土法炼焦的烟火缭绕到循环经济的绿意盎然，从破产重组的绝境求生到百亿园区的蓬勃发展，薛城焦化厂的60年蝶变，是中国工业从“站起来”到“强起来”的生动缩影。它用实践证明：传统工业并非注定走向衰落，只要坚守创新初心、顺应时代潮流、找准转型路径，就能实现从“黑色增长”到“绿色发展”的华丽转身。

2025年10月20日，薛城能源将迎来建厂60周年庆祝大会，那些曾为企业奋斗半生的老职工们，将重回这座见证他们青春与梦想的工厂。当白发苍苍的老工人与操控智能设备的年轻工程师相遇，跨越甲子的工业传承在此刻完成交接。而这座历经风雨的工业地标，也将继续以“中国工业转型样本”的姿态，为全球传统工业升级贡献更多智慧与力量。