在“螺丝拧不动”的时代，我们为何更需要彼此？

在“螺丝拧不动”的时代，我们为何更需要彼此？

文|延津克明 孙彩红

2025年，AI重构职场、大模型席卷制造、全球供应链加速洗牌——在这个效率至上的时代，人们越来越习惯用数据衡量价值，用算法优化流程。但当你真正走进一家工厂的车间，会发现：再先进的设备，也替代不了一个人喊一声“老张，来帮帮忙！”时那种踏实感。

在克明食品三车间二班，没有炫目的KPI墙，也没有高谈阔论的战略会，只有日复一日与机器、包材、产品版本打交道的普通工人。然而，正是这群人，在“拧不动螺丝”的日常里，撑起了中国制造最真实的脊梁。

一、当“多能工”成为稀缺资源

武凡，一个被同事打趣“长不高”的年轻人，却是车间里公认的“万能钥匙”。机器故障、参数异常、换线调试……他总能在最短时间内顶上。这并非天赋异禀，而是长期在一线打磨出的“肌肉记忆”与责任意识。

在当下制造业普遍面临“用工荒”与“技能断层”的背景下，“多能工”早已不是加分项，而是生存必需。据工信部最新数据显示，2025年我国高级技工缺口已超2200万人。一边是智能工厂高歌猛进，一边是基层技术人才青黄不接——这种撕裂感，正让无数质量人陷入焦虑：我们追求零缺陷，却连拧紧一颗螺丝的人都不够。

而克明三车间的答案很简单：信任、互助、传承。张桂景从不吝啬教新人操作细节；武晶晶主动补位包装线；任广东十年如一日守着收膜机，只为“不给线上添麻烦”。他们用行动诠释：真正的质量，不在报表里，而在每一次伸手相助的瞬间。

二、质量人的困境：被数据绑架的“人”

如今的质量管理体系，越来越依赖SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具。这本无可厚非，但当“人”被简化为流程中的一个节点，当“责任心”被量化为打卡次数和响应时长，质量反而成了冰冷的指标。

一位资深QC曾向我坦言：“我们现在花80%的时间填表、写报告、应付审核，真正蹲在现场看问题的时间不到20%。”这何尝不是一种异化？我们用制度防范错误，却忘了制度本身也需要“人”的温度去激活。

反观克明三车间，没有复杂的数字化看板，但他们有“喊一声就到”的默契。这种基于长期共事建立的信任网络，恰恰是AI无法复制的“软性质量基础设施”。它不写在SOP里，却深植于每一次协作中。

三、出路：重建“人的联结”

面对技术狂飙与人力短缺的双重夹击，制造业的出路不在“去人化”，而在“再人性化”。

首先，企业需重新定义“优秀员工”——不仅是效率高、出错少，更是愿意分享、敢于担当、能在关键时刻“顶上去”的人。其次，要构建鼓励互助的文化机制，比如设立“多能工认证+激励”体系，让技能流动起来。更重要的是，管理者应放下对“完美流程”的执念，允许一线保留一定的“模糊空间”——那里，往往藏着最鲜活的解决方案。

正如张桂景和武凡们所展示的：真正的质量，始于对彼此的信任，成于对细节的执着，终于对工作的热爱。

在这个人人都在谈论“降本增效”的时代，或许我们该慢下来问一句：当机器越来越聪明，我们是否反而遗忘了“人”才是制造的本质？

拧不动螺丝时，有人愿意弯下腰帮你——这才是最硬核的“质量保障”。

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