烘缸轴作为纸机关键传动部件,其磨损直接影响设备运行稳定性与生产效率。经技术拆解,磨损原因主要集中于以下六大类:
1、配合尺寸偏差:核心诱因源于机加工环节的精度控制不足。轴与轴承的设计配合公差需严格遵循设备技术规范,若加工过程中出现尺寸偏差、圆度超差或表面粗糙度不达标等问题,会直接导致装配后配合间隙异常,为后续磨损埋下隐患。
2、装配工艺缺陷:装配过程的规范性与技术手段直接决定配合质量。若装配时未按操作规程进行轴承加热安装、未保证轴与轴承的同轴度,或装配力度过大导致轴表面损伤、过小导致配合松动,都会破坏正常传动关系,引发局部应力集中,加速磨损。
3、轴承运行异常:轴承作为核心支撑部件,其运行状态与轴磨损直接相关。在纸机高温、高负荷工况下,轴承若长期承受轴向力与径向力的复合作用,且散热不及时导致温度过高,会使轴与轴承的过盈配合面出现金属疲劳,进而产生配合间隙。间隙一旦形成,传动过程中会出现轴与轴承内圈的相对滑动,引发剧烈磨损,严重时直接导致轴承抱死或轴体报废,引发恶性生产事故。
4、金属疲劳磨损:属于材料本身的固有特性导致的自然磨损。烘缸轴长期承受持续扭矩与交变载荷,会逐渐引发金属内部晶格结构变化,出现疲劳裂纹与表层脱落,这一过程由金属材料的疲劳极限决定。因此,需在轴体生产阶段通过优化材质选型(如选用高强度合金钢材)、改进热处理工艺(如调质处理、表面淬火)等方式,延长金属疲劳周期,提升轴体使用寿命。
5、润滑油质量不达标:润滑油是轴与轴承配合面的关键保护介质,其性能需满足纸机高温、高负荷工况要求。目前行业常用润滑油分为合成油与石油基润滑油两类,合格产品需具备良好的抗磨性、抗压性与粘温稳定性。若使用劣质润滑油,其在高温环境下易出现油膜破裂、粘度急剧下降等问题,无法形成有效润滑保护,导致轴与轴承内圈的摩擦系数大幅上升,产生巨大扭矩力,不仅会造成轴承损坏,还会直接加剧轴表面的磨损。
6、维护保养不当:日常维护缺失是导致磨损加剧的重要人为因素。若未按设备维护规程定期检查润滑油油位、油质,未及时补充或更换变质润滑油,会导致润滑不畅;同时,若未定期检测轴承运行状态,未能及时更换老化、损坏的轴承,会使故障持续扩大,最终引发轴体严重磨损。
二、纸机烘缸轴磨损修复案例
(一)设备基础信息
设备类型:纸机烘缸
工作温度:170℃
轴体参数:轴直径 180mm
润滑方式:稀油润滑
配套轴承:双排调心滚子轴承
(二)磨损问题背景
该企业因生产任务紧张,对设备运行状态的巡检不够及时。烘缸轴出现初期磨损迹象时(如设备轻微震动、异响),未被设备管理人员及时发现;待烘缸出现明显剧烈震动时,企业未第一时间停机检修,而是为保障生产进度持续运行 24 小时,直至设备无法正常传动才紧急停机。
(三)磨损具体情况
检修人员拆解后发现:2# 烘缸传动侧轴承位单边磨损深度已达 20mm,4# 烘缸传动侧轴承位单边磨损深度为 2mm。技术评估表明,若继续强行运行,2# 烘缸轴体将因磨损过度导致结构强度失效,极有可能出现断轴事故,不仅会造成重大设备损失,还会引发长时间停产。
(四)修复实施过程
企业紧急停机后,第一时间联系索雷工业提供应急修复服务。索雷工程师接到需求后快速响应,驱车赶赴现场,凭借成熟的高分子复合材料修复技术与专业工具,仅用 6 小时便完成了 2#、4# 两台烘缸轴磨损部位的修复工作,有效避免了损失扩大,保障了企业快速恢复生产。
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