从“孤雁独舞”到“雁阵齐飞”

来源：中国质量报

□王逸欣 本报记者 江岱

　　金秋时节，闽江两岸层林尽染，福建省福州市闽侯县产业园区里机器轰鸣、人影穿梭，一派热火朝天的奋进景象。

　　在福州慧创自动化科技有限公司的生产车间内，升级后的智能设备精准运转，经过多道严苛检验的汽车零部件整齐码放，生产进度看板实时更新着动态数据。自今年8月起，这家专注于汽车零部件机加工的小微企业产品交货一次送检合格率稳定达到99.5%以上，9月更是实现100%，交期达成率也持续保持100%，曾经困扰企业的质量与交付难题，如今已成为过去式。

　　这家小微企业的“蝶变”，源于闽侯县以“链主引领、链群协同”模式推动的小微企业质量认证提升行动。今年以来，在福建省市场监管局统筹部署下，闽侯县市场监管局联合福建新启航认证有限公司，聚焦当地新能源汽车支柱产业，以福建骏鹏通信科技有限公司（以下简称“福建骏鹏”）为链主，串联起福州慧创自动化科技有限公司等5家上游小微企业，共同打响了一场产业链协同提质、共赢发展的攻坚战。

　　作为宁德时代核心供应商，福建骏鹏深知，产业链的强弱，取决于最薄弱的环节。“我们和供应商不是‘买卖关系’，而是共生的‘一家人’，只有大家都把质量搞上去，整条产业链才能有韧性。”该公司质量总监伏虎成的感言，道出了链主企业的责任担当。

　　提升行动启动之初，福建骏鹏主动开放供应链数据，对今年1—5月的产品质量与交付情况进行全面梳理。数据背后的问题一目了然：5家小微企业的平均产品一次送检合格率仅91.59%，最低的一家只有89.38%；而交期平均交付率仅86.50%，远低于链主企业100%的要求。

　　“合格率低、交期不稳，表面是企业管理问题，根源是产业链协同不足、标准不统一。”技术辅导专家团队一针见血地指出问题根源。很快，“链主企业﹢辅导机构﹢链员企业”三方联动的提升小组正式成立，链主企业输出统一的质量标准与检验规范，辅导机构深入企业现场“把脉问诊”，5家小微链员企业主动对接改进，一场靶向精准的提质行动就此展开。

　　某链员企业曾受产品尺寸偏差、设备故障困扰，合格率长期不达标。辅导团队为工装加定位装置防出错，制定设备保养计划，搭建生产可视化系统。如今，该公司产品合格率稳定在100%，交期准时无误；另一家链员企业聚焦生产标准化，把产品关键指标纳入实时监控，让生产过程“看得见、管得住”；还有一家链员企业用“问题清单﹢8D方法”等构建检验体系，直接节约成本超百万元。

　　面对员工操作不规范、质量意识弱等共性问题，链员企业统一开展每日早会，通报质量问题、讲解操作要点；推广简单实用的质量管理方法，让一线工人能轻松掌握；建立快速反应机制，发现问题当天讨论、当天解决。如今走进各家企业车间，物料摆放整齐、标识清晰，员工操作规范有序，现场面貌焕然一新。

　　攻坚换来了实实在在的成效。今年8—10月的数据显示，5家小微企业的产品一次送检合格率从91.59%跃升至99.8%以上，其中两家企业连续两个月实现100%合格；所有企业的订单交付率自8月起全部稳定在100%，最高提升幅度达12个百分点，真正实现“质量”“交期”双达标。

　　数据背后，是企业竞争力的全面提升。链主福建骏鹏的供应链稳定性大幅增强，在新能源汽车行业竞争中更有底气。更深远的是，这场行动构建起了产业链质量生态。链主的“零缺陷”理念传递到每一家小微企业，先进管理方法在基层落地生根，“一次做对、精益求精”成为行业共识。市场监管部门搭平台、辅导机构送技术、企业主动求进步，小微企业不再是单打独斗的“孤雁”，而是形成融入产业链协同发展的“雁阵”。

　　闽侯县的链群协同实践，不仅为小微企业开辟了成长路径，更给产业链高质量发展提供了可复制的经验。这种“政府引导、链主带动、机构支撑、企业主动”的模式，实现了从分散帮扶到系统推进，从压力传导到赋能共生的转变，为制造业产业链韧性提升注入了强劲动力。

　　展望未来，随着这一模式的深化推广，必将有更多小微企业在链主引领下拔节生长、聚势成峰。这不仅能让产业链的“毛细血管”活力迸发，更将为区域制造业“强筋健骨”，绘就产业升级与经济腾飞的壮丽图景。