毛竹变吸管 绿色又增收（神州看点·小物件里探发展）

本报通讯员 韩 磊

吸管、雪糕棒、拼接筷、刀叉勺……在安徽池州市，这些日常生活中的一次性餐具，大都可以由一根根毛竹制成。

在池州高新区一家竹制品企业车间内，加工设备、品选设备、抛光机隆隆作响，智能化生产线不停“吐”出竹吸管，日产量达500万支。每年，20亿支竹吸管从这里出发，远销40多个国家和地区，可减少使用6000吨塑料，减排3.6万吨二氧化碳。

“竹吸管不会泡软、不易破损，可再生降解。生产一根小小的吸管看似简单，其实要攻克多重难题。”该企业负责人殷明亮介绍，防霉抗菌不够、耐热能力不强、生产成本过高……看中“以竹代塑”的市场前景，公司先后聘请3支博士团队研发生产设备，但都没能突破瓶颈。2017年，第四支博士团队进驻，耗时3年终于破解技术难题，并将每台设备生产速度提高到每小时2000支，单支竹吸管成本压缩至0.04元，基本与塑料吸管持平。

“我们研发了全竹资源化热解成套设备，能将竹屑、废料转化为活性炭、钠离子电池硬碳负极材料等高附加值产品，热解过程中产生的蒸汽也能利用起来。”殷明亮介绍。

池州竹林面积超过60万亩，过去成片毛竹得不到有效利用。近年来，池州市出台加快“以竹代塑”发展三年行动计划，竹林的价值链越拉越长，竹农的腰包也越来越鼓。

“没想到过去无人问津的竹子，现在能卖上好价钱。”穿过清晨薄雾，池州市石台县横渡镇兰关村村民舒仁贵挥舞起柴刀，砍下的毛竹将被送往毛竹初加工基地。“家门口砍竹子，只要踏实肯干，一年能赚4万元。”舒仁贵说。

走进池州市贵池区梅街镇毛竹加工基地，一派繁忙景象。“池州市对发展竹产业的支持力度越来越大，镇上建起2座竹材料加工厂，每年加工毛竹3.5万吨，加工好的半成品再运输到下游深加工、精加工基地。”梅街镇毛竹加工基地负责人张钰介绍，基地吸纳了40多名村民在家门口就业，带动增收。

“池州已经逐步构建起‘龙头企业+循环产业园+毛竹破片厂+村级毛竹专业种植合作社’的产业模式，形成‘初加工、精加工、深加工’产业链条。”池州市林业局相关负责人介绍，目前，全市拥有竹加工企业89家，毛竹年加工量达到90万吨；2024年，全市竹产业产值约30亿元，同比增长26%；竹产业带动农户就业近4万户，农户年均增收2万元以上。

加速“走出去”，通过广交会等平台，池州的竹吸管逐渐打开国际市场，竹签、竹筷、竹吸管等竹产品远销欧盟、印度、日本、韩国等国家和地区。2023年12月，池州竹制品企业受邀参加在《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会期间由国际竹藤组织举办的主题边会，向世界分享中国“以竹代塑”的实践经验。

竹产业转型范围正在扩大。在2024安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，池州高新区与中车集团签订合作框架协议，在池州设立全国竹循环产业园总部基地，并计划在全国竹资源丰富地区兴建50个以上竹循环产业园。

《 人民日报 》( 2025年11月13日 10 版)