2025起点固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼圆满闭幕！

2025年11月8日，由 起点固态电池、起点锂电、SSBA全固态电池联盟主办，以“ 聚焦新技术 共建新生态 ”为主题的2025起点固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼在广州南沙国际会展中心正式举办。现场500+固态电池产业链重量级企业、1000+高层代表汇聚，共论行业发展新趋势、共探产业发展新机遇。

本次大会共包含：开幕式与SSBA全固态电池联盟发布会、全固态电池技术专场、固态电解质及固态电池关键材料技术专场、固态电池工艺及智能制造专场、2025起点固态电池金鼎奖颁奖典礼及晚宴等5个环节，20+重磅嘉宾进行发言及演讲，为固态电池产业化提供了重要支撑。以下是本届年会具体内容：

第一部分：开幕式与SSBA全固态电池联盟发布会

1、起点固态电池创始人李振强代表主办方致辞

李振强介绍，起点研究专注新能源电池行业已有十年之久。过去的十年，中国新能源电池尤其是锂电产业，从几十亿市场到现在万亿级别的市场，中国的锂电产业已经是全球领先，包括市场规模、下游应用以及产业技术人数等多方面。但固态电池的出现，意味着新的技术拐点即将到来。目前固态电池，尤其全固态电池，是全行业关注、全产业链进行研发投入的状态，希望通过今天召开的固态电池技术年会，让行业大咖分享最新的技术趋势、研发成果，展示最新的产品技术，交流前沿的行业信息。

同时，李振强强调全固态电池的研发目前还存在很多挑战，整个产业链的规模还非常小，下游应用仍在探索阶段。但固态电池行业前途光明，一切难题都将迎刃而解。

图：起点固态电池创始人李振强

2、总冠名单位代表嘉宾茹天科技 董事长 秦涛进行大会致辞

秦涛指出，当前全球新能源产业正经历深刻变革，传统锂电池虽主导市场，但碍于性能和能量密度瓶颈日益显著。而固态电池凭借高安全、高能量密度等核心优势，成为下一代固态电池技术的关键发展方向。

固态电池的规模化生产，离不开设备技术的革新。茹天科技作为设备供应商已深刻认识到：工艺决定性能，设备定义工艺。针对硫化物、氧化物不同电解质体系，推出了模块化设备解决方案，兼容多元技术路线，并成功应用于国内头部公司。

固态电池的产业化是一场马拉松，也是一个漫长的过程，需要全产业链的协同创新。秦涛呼吁产业链上下游共同合作、共同制定标准、协同发展，茹天科技将持续投入研发，以更高效、更智能、更兼容的设备解决方案，助力固态电池产业化进程。

图：茹天科技 董事长 秦涛

3、SSBA固态电池联盟成立发布会及启动仪式

参与嘉宾包括：起点固态电池 创始人 李振强、茹天科技 董事长 秦涛、中科固能 董事长 吴凡、国联研究院 创新事业部副总经理 杨容、天石科丰 副总经理 傅楚瑜、离子能源 研发副总 李卓博士、有研广东院 教授级高工 赵昌泰、先导智能 营销总经理 叶正平、博粤新材 创始人董事长 朱发军、清研电子 总经理 王臣、海裕百特 董事长 王留军、浙江锋锂 技术总监 李予祥、索理德 董事长/哈工大 教授 慈立杰、伊特克斯 路宁闯。

SSBA固态电池联盟（简称：全固态电池联盟）是目前国内唯一的固态电池总裁私董会资源共享联盟，由起点固态电池、起点研究发起成立， 旨在为联盟企业家赋能，为企业家提供优质精准的服务，促进联盟企业发展。

第二部分：全固态电池技术专场

1、起点研究院SPIR 院长/起点固态电池 创始人 李振强发布全球固态电池行业发展白皮书

图：起点研究院SPIR 院长/起点固态电池 创始人 李振强

2、茹天科技 董事长 秦涛：硫化物电解质成套设备及工艺

秦涛指出，全固态电池量产的关键环节是电解质，当前面临三大挑战：硫化物电解质空气敏感度高、纳米级别制备难度大以及大规模生产和降本困难。

对此，秦涛介绍了茹天科技六个工段的技术突破：高速混料工段采用专用设备实现粉料均匀混合；反应烧结工段设备耐温达1100℃，温控精度±1℃，已实现公斤级至百吨级量产；干法粉碎工段提升筛面通过率50%-400%；纳米细化工段通过湿法多级研磨精准控制粒径；溶剂干燥工段严格把控残留；成品解聚包装工段还原粉体至接近一次粒径。‌

产业链协同方面，茹天科技自2019年起与头部企业合作，开发了专用设备（如立式/卧式砂磨机），解决了密封性、材质耐腐蚀性等核心问题，并通过工艺优化实现智能化产线。

据悉，2025年，茹天交付了行业首条年产百吨级硫化物电解质智能成套设备。

图：茹天科技 董事长 秦涛

3、中科固能 董事长 吴凡：全固态电池技术研究进展

当前，硫化物电解质作为国内及日韩主流技术，离子电导率最高，但当前面临高成本（硫化锂原材料昂贵）、工艺复杂（干法/湿法工艺兼容性差）及规模化生产瓶颈等问题。

吴凡介绍，中科固能做了多环节‌技术突破，比如‌材料优化，‌采用硼催化剂降低氧化物残留，开发高空气稳定性的晶体2114材料；‌负极创新‌方面，硅碳合金负极通过钛合金稳定结构，循环7万次后容量保持率＞80%；‌正极技术‌方面‌，铌酸锂包覆层提升硫化物电解质界面导锂性。

目前，中科固能已实现吨级硫化物粉体出货（膜活性97%），建成百吨级生产线及露点-60℃的中试线，并承接国际合作项目。团队还发布了硫化物固态电池相关专著，推动行业技术发展。

图：中科固能 董事长 吴凡

4、清华大学深圳研究院 材料研究院副院长 贺艳兵教授：固态电池复合固态电解质技术

贺艳兵表示，团队聚焦复合固态电解质开发，通过引入介电材料形成极化内电场，使离子电导率提升1倍以上（PVDF体系），并有效增强锂金属电池稳定性。该技术解决了氧化物电解质脆性及有机体系离子电导率低的双重难题。

‌界面创新‌是核心突破。提出‌塑性界面‌概念，采用氟化银/硫化银等银基材料适应负极体积应变，同时提升离子传输能力；通过原位聚合固化技术实现界面低阻抗（常温50-100Ω），显著优于传统界面；动态演变研究为SEI构筑提供理论基础。

‌产业化进展‌中，团队已成立公司专注固态电解质膜研发，验证结果显示阻抗、倍率及安全性大幅优化，计划2025年底完成中试并供货。此外，团队还创办了面向企业投稿的学术期刊，推动行业技术交流。

图：清华大学深圳研究院 材料研究院副院长 贺艳兵教授

5、国联研究院 创新事业部副总经理杨容：全固态电池工程技术难点

杨容指出，全固态电池工程技术化‌技术难点‌体现在多环节。比如，‌电解质材料‌：硫化物体系虽受关注，但面临产业链不成熟、成本高及标准缺失等问题，团队通过工程化工艺实现百吨级可控制备；界面稳定性‌：正极采用双壳层包覆技术提升化学稳定性，硅负极通过自修复界面层解决体积膨胀问题，锂负极则利用超薄复合膜抑制枝晶；电池层面‌：开发多维度电解质/导电剂网络，验证400Wh/kg高镍/高硅体系，并设计双面同步转印设备解决宏观界面接触问题；工程化路径‌上，团队以湿法工艺为主，兼顾干法技术优化，已完成全流程工艺验证，为规模化量产奠定基础。

团队自2012年参与国家首个全固态电池863项目，2015年起聚焦硫化物/卤化物电解质开发，2024年实现百吨级制备能力并稳定供货30余家客户。

图：国联研究院 创新事业部副总经理 杨容

6、天石科丰副总经理傅楚瑜：硫化物基全固态电池关键材料研究进展

傅楚瑜认为，‌产业化挑战‌方面，硫化物电解质面临四大工艺瓶颈——高能球磨耗时耗能、熔融淬冷离子电导率低、液相法污染成本高，而快速干混虽适合放量，但电子电导率问题待解决。公司采用自研“快速混合+热处理”工艺，并对比干法（PTFE粘结剂不稳定）与湿法（自支撑难度大）成膜技术的优劣。

‌技术成果‌上，团队通过一步热处理将离子电导率提升至8.4 mS cm⁻¹，高熵固溶策略进一步实现13-25 mS cm⁻¹（冷压/热压）的公斤级稳定制备；开发出空气稳定性改良的硫化物电解质（15.4 mS cm⁻¹）及卤化物电解质（0.6→3.5 mS cm⁻¹），并成功制备柔性自支撑复合电解质膜。

目前天石科丰依托高校及企业团队技术，建成年产20吨硫化物电解质产线，形成“装备+工艺”双护城河，致力于成为全球固态电池核心材料解决方案提供商。

图：天石科丰副总经理傅楚瑜

7、离子能源研发副总李卓博士：聚合物基固态锂离子电池的产业化进展

李卓博士介绍，离子能源团队聚焦聚合物基固态电池技术路线，该材料兼具低成本、易加工和高延展性优势，但需克服室温离子电导率低和电化学窗口窄的缺点。目前团队通过引入高介电材料、聚合物修饰及功能化设计（如自愈合、阻燃），离子电导率已提升至10⁻³S/cm，锂迁移数达0.8，电化学窗口扩展至0-5.0V，适配高镍正极和锂金属负极。

李卓博士表示，离子能源团队自研的产品有成膜性好、可功能化设计等优势，还有高延展性，并计划于2026年实现聚合物电池规模化生产，目前在盐城有4条智能制造产线，总产能达到2.5GWh。

图：离子能源研发副总李卓博士

8、钹鑫科技 董事长、上海前沿新能源电源技术研究院 秘书长 刘训春：固态电池环境智慧工厂整体解决方案

刘训春强调环境控制对提升产品稳定性、良品率及降低能耗的关键作用。他指出，传统电池产线因短期成本导向导致长期问题，如高能耗、良品率波动等，而固态电池（硫化物/氧化物路线）对环境要求更严苛，需解决湿度、露点（如-75℃）、硫化氢排放等挑战。

钹鑫提出的解决方案包括：全焊接密闭设备，保障环境稳定性，专利技术覆盖关键工艺瓶颈；EPC一站式服务 ，整合设计、施工与智能化控制，缩短交付周期（1GWh项目从6个月压缩至4个月）；AI智能监控，实时追踪环境参数、设备运行等数据，通过预测性维护提升一致性；模块化预制与数字孪生，加速投产并优化生产流程。

图：钹鑫科技 董事长、上海前沿新能源电源技术研究院 秘书长刘训春

9、圆桌对话：全固态电池技术创新与挑战

全固态电池技术专场环节，起点固态电池 创始人 李振强、茹天科技 董事长 秦涛、国联研究院 创新事业部副总经理 杨容、离子能源研发副总李卓博士、钹鑫科技 董事长 刘训春等嘉宾围绕“全固态电池技术创新与挑战”进行圆桌讨论。

图：圆桌对话嘉宾

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第三部分：固态电解质及固态电池关键材料技术专场

1、巴斯夫杉杉首席技术官夏昕博士：巴斯夫杉杉固态电池正极材料开发的挑战及解决方案

夏昕博士详细介绍了巴斯夫杉杉在固态电池正极材料领域的战略布局与技术突破。作为巴斯夫与杉杉合资企业（2021年成立），公司整合全球资源，在中国长沙、宁乡、宁夏等地建立五大正极材料及前驱体生产基地，覆盖从原材料到回收的全产业链。

巴斯夫杉杉的解决方案包括：1.体相优化，通过掺杂（如ABCD元素组合）稳定晶体结构，抑制氧析出；2.界面包覆，采用干法包覆技术（低成本、易量产），结合多层功能性复合包覆层（如碳酸锂调控），提升离子电导率并减少副反应；3.工艺适配，同步开发单晶与多晶材料，满足不同固态电解质体系需求。

目前巴斯夫杉杉8系单晶产品（如NCM83）已量产，9系配合头部客户研发；富锂锰基材料实现吨级供货 ，适配下一代高能量密度（350-400Wh/kg）固态电池。

图：巴斯夫杉杉首席技术官夏昕博士

2、博粤新材创始人/董事长 朱发军：硫化物固态电解质研究进展

朱发军指出，硫化物凭借超高的离子电导率（优于聚合物和氧化物）成为研究热点，但面临空气稳定性差、成本高、硫化氢处理难等核心问题。

硫化锂制备工艺方面，博粤新材采用固定硫源法，硫化锂收率达90%，纯度99.9%，成本优于传统球磨法或高压法。博粤依托中南大学研发平台，已实现氧化物半固态电解质（如LLZO）量产，未来将推动硫化物与产业链协同落地。

图：博粤新材创始人/董事长 朱发军

3、浙江锋锂技术总监李予祥：固态电池关键材料研发和产业化进展

李予祥在演讲中系统阐述了赣锋锂业对固态电池三大技术路线（硫化物、聚合物、氧化物）的理解，并聚焦氧化物固态电池的研发突破与商业化路径。

在氧化物领域，赣锋关键技术突破有：1.材料创新，开发新型LATP+电解质 （离子电导率1.5mS/cm），获国际领先认证，并建成千吨级产线；2.工艺升级，实现25μm超薄陶瓷膜制备，支撑无锂负极电池4C快充（对标QuantumScape技术）；3.安全验证，电池通过针刺、枪击、暴力锤击等极限测试，热失控边界显著优于液态电池。

在产品落地与规划方面，赣锋第一代氧化物固态电池：已装车示范运营，应用于3C数码及储能领域；第二代金属负极电池：能量密度突破400Wh/kg，并通过第三方安全认证；下一代目标：500Wh/kg高能量密度电池，瞄准航空器、高端动力市场。

图：浙江锋锂技术总监李予祥

4、中国科学院合肥物质科学研究院 研究员/博导 陈健：Al-Si合金法低成本制备硅碳负极材料

陈健指出，硅碳负极材料的发展经历了多个阶段，目前正朝着高性能、低成本的方向推进。第一代技术通过机械研磨制备纳米硅，存在产率低、易团聚和成本高的问题；第二代采用氧化亚硅转化法，虽能实现量产但容量和首效偏低；第三代以多孔碳和硅烷气体为基础，量产难度大、爆炸风险高且成本昂贵，限制了其在动力电池中的应用。因此，研究者正着力开发第四代技术，即“合金刻蚀硅粉+碳包覆”法，利用铝硅等合金熔炼后酸刻蚀获得微纳结构硅粉，再经碳包覆处理。该方法具有易量产、性能优、成本低（仅5万-20万/吨）等优势。

第四代技术的核心基于Al-Si合金法，其灵感来源于成熟的冶金法硅提纯工艺。通过引入多元复合剂（如Fe、Ca、Sr等元素），可调控硅的晶体生长形态，形成片层状或多层级微纳结构，显著提升比表面积和振实密度，从而改善电化学性能。实验表明，硅含量70%的电极材料循环性能最佳，且片层结构在倍率性能和容量保持率上表现突出。然而，该技术目前仍面临首效较低（约80%）的挑战，需进一步提升至85%-90%才能满足商业化需求。未来，结合固态电池技术有望解决首效问题，并计划通过产业化实现大规模生产。

图：中国科学院合肥物质科学研究院研究员/博导 陈健

5、诩辰科技 总经理 冯翔龙：硫化锂纳米粉体材料的产业化

冯翔龙提到，硫化锂作为一种高理论容量的正极材料，因其化学性质活泼、在空气中不稳定且会释放剧毒硫化氢，其合成与储存工艺复杂且危险。目前主流的合成方法（如球磨法、溶剂法、碳热还原法等）普遍存在产物纯度低、需二次提纯、单次产量小或使用危险原料（如硫化氢）等问题。此外，规模化生产面临严峻的设备挑战，因其材料具有强腐蚀性，设备必须同时满足高密封性、耐腐蚀（目前仅陶瓷适用）和易于出料等苛刻要求，导致专用大型设备开发难度极大。

尽管存在上述挑战，但硫化锂在应用层面潜力巨大。作为正极材料，它能带来更高的能量密度和安全性，不过，目前仍受困于活化电势高、导电性差、循环寿命短等技术瓶颈。同时，它也是一种关键的预锂化试剂，能在电池初期循环中补充锂损耗，提升电池整体性能。目前，诩辰科技已经找到了一种硫化锂正极材料的实用化制备方法，相关研究也已在实用化制备方法上取得进展，例如成功合成了高振实密度的硫化锂-石墨烯纳米胶囊等新型结构，初步论证了其产业化可行性，等等。诩辰科技总经理冯翔龙指出，若能攻克合成工艺与生产设备的核心难题，硫化锂的成本与规模化应用前景将非常广阔。

图：诩辰科技总经理冯翔龙

6、索理德 董事长/哈工大 教授 慈立杰：硅基负极材料在固态电池中的应用

慈立杰指出，硅基负极材料因其高能量密度和优于锂金属的安全性及成本优势，被视为提升固态电池性能的关键。慈教授表示，尽管硅材料的结构稳定性问题（如体积膨胀）已通过硅氧、多孔硅碳等技术得到较好解决，但其在固态电池中应用的核心挑战在于界面稳定性。在固态体系中，硅负极与固态电解质之间是固-固接触，颗粒的膨胀收缩易导致接触不良，并可能形成抑制锂离子传输的界面层，这比液态体系下的界面问题更为复杂。

为解决上述挑战，有效的技术路径包括精细的结构设计与界面工程。例如，通过设计沉积“骨架”与合理孔道结构来调控材料，并采用非晶态硅沉积技术。尤为关键的是，利用原位构筑功能包覆层取代传统碳包覆，可以显著改善固-固界面接触、缓解副反应，从而提升电池的长循环性能和倍率性能。这些研究进展为开发实用的固态电池硅碳负极产品奠定了坚实基础，并推动了固态电池硅碳负极产品产业化进程。

图：索理德董事长/哈工大 教授 慈立杰

7、圆桌对话：全固态电池关键材料体系如何演变？

固态电解质及固态电池关键材料技术专场环节，巴斯夫杉杉 首席技术官 夏昕博士、博粤新材 创始人/董事长 朱发军、浙江锋锂 技术总监 李予祥、中国科学院合肥物质科学研究院 研究员/博导 陈健、诩辰科技 总经理 冯翔龙、索理德 董事长/哈工大 教授 慈立杰等嘉宾围绕“全固态电池关键材料体系如何演变？”进行圆桌讨论。

图：圆桌对话嘉宾

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第四部分：固态电池工艺及智能制造专场

1、先导智能 营销总经理 叶正平：新纪元·新挑战 全固态电池化成技术及工艺装备研究进展

叶正平表示，全固态电池被视为下一代电池的终极形态，但其从实验室走向大规模制造仍面临诸多挑战，其中“化成”（即首次充放电激活）是打通量产“最后一公里”的关键工艺环节。与传统液态电池不同，全固态电池的化成是一个涉及力、热、电多物理场复杂耦合的过程：它需要在高温下进行以促进离子迁移，但要求温度控制极其精确；需要施加均匀的超高压力（如45MPa以上）以保证固-固界面紧密接触，但又需防止压力过大损伤材料；其电化学反应也更为复杂。这些因素使得全固态电池的化成在压力需求、温度控制精度、策略复杂性和过程监控维度上都远高于传统电池。

为应对这些挑战，先导智能先进的化成装备技术正朝着高精度、高集成、高智能化的方向发展。具体解决方案包括：突破压力能级极限，实现超高压且均匀的加压控制；采用3D液冷/液热技术实现快速、均匀的温度调控；并将AI与大数据能力融入化成过程，为每个电芯定制自适应优化策略，从而提升效率、降低能耗。未来，先导智能对该领域的发展展望将集中于集成原位监测、深化AI与工艺的耦合、探索更极限的工艺窗口，最终通过设备与工艺的深度融合，推动全固态电池产业的蓬勃发展。

图：先导智能 营销总经理 叶正平

2、有研广东院研究员张伟：卤化物全固态电池研究进展

张伟表示，当前改变液态锂离子电池格局的关键方案包括主机厂向海外市场布局以及开发全固态电池，以颠覆现有产业。固态电池分为半固态和全固态两类，其中全固态硫化物技术由日本断档领先，美国以初创公司为主力，欧洲车企积极布局，而中国在国家引导下重点推进硫化物和卤化物技术，并致力于以卤化物替代硫化物。各大厂商的量产时间表集中在2027-2030年，但全固态电池仍面临多层级挑战：材料层面，正极容量发挥不足、电解质离子电导率低且稳定性差，负极倍率与循环性能弱（如硅负极需高压运行）；界面和装车层面，电解质需实现小粒径、高离子电导率、低成本及高一致性，同时装备开发（如干法电极成套设备、高精度切叠固封机）成为主要痛点。成本方面，加工、设备、能耗及安全防护费用较高，但通过规模化生产有望降低，度电成本未来可接近液态电池水平。安全性上，全固态电池虽非绝对安全，但能大幅拓宽安全边界，需理性看待事故风险。

张伟介绍，有研广东院以工程院院士为核心，组建了50余人的研发团队，并参与多家国家级平台，拥有3000多平实验室及先进设施。重点建设内容包括100吨/年卤化物固态电解质生产线、0.1GWh固态干法电极中试线和60Ah全固态软包电池线。研究方向聚焦三大领域：卤化物电解质材料、干法电极工艺，以及全固态电池原型开发。未来将深化超细卤化物电解质、空气稳定性调节、超致密固态电解质膜、低压力电池设计等技术，以推动工程化应用。

图：有研广东院研究员张伟

3、清研电子总经理王臣：干法电极技术助力全固态电池加速产业化

王臣表示，干法工艺在产业化应用中需严格过程管控（IPQC），包括测试黏度、细度、固含、流变特性、粒度、粒型以及PTFE评价等关键指标，以确保电极性能稳定。该工艺在固态电池中具有显著适配性：无溶剂使用避免了副反应与挥发，提升电解质与电极材料的界面接触，减少裂纹生成，从而增强界面稳定性和整体电池性能；同时，多级辊压技术逐步压实电极，有效减少空隙和不均匀性，优化离子导电性。此外，干法工艺依赖粘合剂的机械缠绕作用，仅需低粘合剂含量即可形成桥状连接，降低导电曲折性，最大化异质界面的离子/电子传导效率。从经济效益看，该工艺在电极层级降本高达60%，主要源于无需溶剂回收，这不仅简化了流程，还提升了可持续性。然而，粉体成膜技术仍是核心挑战，需结合材料、工艺和装备协同开发（如涂炭铜箔/铝箔中的树脂优化，实现低温快速热黏合、高黏结力和低界面阻抗），才能加速产业化进程。

王臣介绍，深圳清研电子科技有限公司作为国家高新技术企业，依托20年技术积淀，致力于提供全球领先的干法电极智造解决方案，总部位于深圳南山，并在肇庆、深圳龙岗和常州武进设有产业基地，覆盖超级电容器、锂电干法电极等业务。公司通过联合开发推动装备创新：2022年推出四辊连轧设备，2023年首创八辊连轧，2024年升级为十辊双面成膜设备，并实现纳米级铁锂连续成膜；今年进一步开发多辊双面设备，同时推出手套箱设备用于固态电池中试和混合均质一体机。产业化方面，特斯拉等海外企业已实现量产，公司正建设2万平方米生产基地，与50多家锂电头部企业签订NDA并联合研发，推动干法电芯落地。创新维度上，设备、材料和工艺分别占比40%、30%和30%，目标是通过多层级优化，加速干法电极在电芯制造中的规模化应用。

图：清研电子总经理王臣

4、海裕百特研发总监范呈通：全固态电池干法极片热辊和复合技术

范呈通介绍，东莞海裕百特自2003年成立以来，深耕锂电辊压、分切细化领域23年，秉持“三高六化”（高速度、高精度、高品质，小型化、模块化、平台化、通用化、标准化、智能化）发展理念，2023年获评国家级专精特新“小巨人”企业。2025年作为研发年，公司在湿法、干法工艺设备领域推出多款新品并斩获多项发明专利，核心业务涵盖辊压分切一体机、湿法生产线、干法全套制造方案及温控辊、极耳压延等设备，分切范围覆盖锂电电芯、隔膜、铜铝箔（幅宽200-2500mm）。

范呈通表示，公司在干法制造领域具备显著优势，其设备与湿法的根本差异在于前中段设备的革命性变化，可提供干法电芯制造全套方案，并与纤维化设备战略伙伴深度合作。代表设备包括第一代4辊成膜设备及最新多辊连轧成膜减薄设备，后者通过5辊制膜、单辊单压液压控制、物料预热等技术，解决干法电极成膜不均等痛点；同时布局高固含制膜设备及干法复合一体机，致力于“以创新装备重塑极片制造”，未来将向湿法设备幅宽1800mm、速度260m/min及智能化、无人化方向突破。

图：海裕百特研发总监范呈通

5、圆桌对话：全固态电池生产工艺及智能制造的痛点与难点

固态电池工艺及智能制造专场环节，起点固态电池创始人李振强、有研广东院研究员 张伟、先导智能营销总经理叶正平、清研电子总经理王臣、海裕百特研发总监范呈通等嘉宾围绕“全固态电池生产工艺及智能制造的痛点与难点”进行圆桌讨论。

图：圆桌对话嘉宾

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第五部分：2025起点固态电池金鼎奖颁奖典礼及晚宴

1、起点固态电池创始人李振强晚宴致辞

图：起点固态电池创始人李振强

2、2025起点固态电池金鼎奖颁奖典礼

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3、总冠名企业代表茹天科技董事长助理 燕勇进行晚宴致辞

图：茹天科技董事长助理 燕勇

至此， 2025起点固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼圆满闭幕！