锅炉房烟囱砌筑项目正式竣工 筑牢能源保障设施

一、施工工序

（一）安全管控：全程无死角

1. 作业人员防护：施工人员必须系双钩安全带（高挂低用，挂钩固定在脚手架立杆或专用安全绳上）、戴安全帽、穿防滑鞋，携带工具时使用工具袋，严禁抛掷工具、材料；脚手架上作业人数不超过 2 人 /㎡，禁止超载堆放材料。
2. 设备与环境监控：每日施工前检查脚手架立杆垂直度、横杆连接牢固度，卷扬机钢丝绳磨损情况（磨损量超过 10% 立即更换）；遇 5 级以上大风、雷雨、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）天气立即停工，雨后检查脚手架基础是否积水、沉降。
3. 动火作业管理：若需焊接烟囱预埋件（如爬梯固定件），需清理作业点下方易燃物，配备专人监护，动火结束后确认无余火方可撤离。

（二）砌筑工艺：细节定成败

1. 基层处理与放线：在烟囱基础顶面清理浮灰、杂物，按设计直径弹出烟囱外壁圆周线，每隔 2m 设置一道垂直度控制线（用线坠校准）；砌筑第一皮砖时，用水泥砂浆找平基础顶面，确保第一皮砖水平度偏差≤2mm/m。
2. 组砌与灰缝控制：采用 “一顺一丁” 组砌方式（顺砖与丁砖交替砌筑，增强墙体整体性），砖缝错开≥1/4 砖长，禁止出现通缝；灰缝厚度严格控制在 8-12mm，砂浆饱满度≥95%（采用 “三一砌筑法”：一铲灰、一块砖、一揉压），砌筑过程中用靠尺检查墙体垂直度（允许偏差≤3mm/m）、平整度（允许偏差≤5mm/m）。
3. 分层砌筑与养护：按 “分层砌筑、分层找平” 原则，每层砌筑高度≤1.2m，砌筑完成后及时用湿布覆盖养护（养护时间≥7 天，避免砂浆因失水过快开裂）；若烟囱高度超过 20m，每 10m 设置一道钢筋混凝土圈梁（或砖拱圈梁），增强墙体抗风载、抗震能力，圈梁与墙体结合处需预留拉结筋（间距≤500mm）。
4. 预埋件与特殊部位处理：若设计包含爬梯、监测平台预埋件，需在砌筑过程中精准定位（偏差≤5mm），预埋件与砖体之间用水泥砂浆填实，确保连接牢固；烟囱顶部砌筑时，按设计坡度设置泛水（避免雨水倒灌），顶部砖体采用丁砖砌筑，增强抗风化能力。

（三）质量巡检：实时纠偏差

1. 过程巡检：质检员全程旁站，每砌筑 3 皮砖检查一次灰缝饱满度（用小锤轻敲砖面，空鼓率≤5%）、垂直度与平整度，发现通缝、灰缝不饱满、垂直度超标等问题立即拆改，禁止带隐患继续砌筑。
2. 隐蔽验收：圈梁浇筑、预埋件安装完成后，报监理单位进行隐蔽验收，验收合格后方可继续砌筑上层墙体。

二、竣工验收

（一）施工单位自检

1. 外观与尺寸检查：检查烟囱外壁无缺角、裂缝、空鼓，砖缝均匀顺直；用全站仪检测烟囱整体垂直度（高度≤30m 时，允许偏差≤15mm；高度 30-60m 时，允许偏差≤25mm），用卷尺核对各段直径（偏差≤设计值的 ±2%）。
2. 强度与耐久性检测：在墙体不同高度抽样检测砂浆抗压强度（采用回弹法或钻芯法），确保符合设计要求；检查圈梁混凝土强度，确认无裂缝、露筋等缺陷。
3. 清理与修复：清理烟囱外壁残留砂浆、杂物，对局部细小裂缝（宽度＜3mm）注入专用修补剂，对外观不平整部位用水泥砂浆找平。

（二）联合验收与整改

1. 资料提交：施工单位整理验收资料，包含施工方案、材料合格证与检测报告、砌筑记录、隐蔽验收记录、沉降观测记录、强度检测报告等，报建设单位、监理单位审核。
2. 现场验收：组织三方联合验收，重点核查烟囱垂直度、砌筑质量、预埋件牢固度，必要时进行满水试验（若设计有防水要求）或气密性检测（检测烟气泄漏率）；对验收中发现的问题（如局部灰缝不饱满、垂直度偏差超标），制定整改方案并限期整改，整改完成后重新验收。