在建材行业向高质量、高附加值转型的浪潮中,水泥厂以市场需求为导向,聚焦铁路、水利、机场等基础建设项目,积极拓展低碱水泥 细分赛道。
目前,水泥厂已生产低碱水泥超7万吨 ,吨水泥利润较传统水泥产品大幅提升。通过专业公司检测,确认各项技术指标符合国家标准及客户要求,在基础设施建设项目拓展及高附加值转型中取得新突破。
锚定市场需求痛点,拓展行业竞争优势
2024年以来,水泥厂周边区域基础设施建设力度不断加大,一系列项目密集推进。相较于普通水泥,低碱水泥能够避免因混凝土的“碱骨料反应”引起的混凝土枕纵裂,提高混凝土耐久性和使用寿命,一般作为高速、水电站、高铁等工程专用水泥,市场需求缺口显著。水泥厂敏锐捕捉这一市场需求痛点,开发新品种,启动研制生产低碱水泥。
三维攻坚生产瓶颈,筑牢产品质量根基
为确保低碱水泥生产落地,水泥厂从技术、原材料、存储三维发力,历时3个月完成全流程优化。
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原料端严格把关。调研取样疆内近三十家料源地,锁定质量稳定的优质原材料。
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配料端精准控制碱含量。技术人员数次开展原料配比试验,最终确定石灰石、陶瓷土、硅石和铜渣四组分的配料方案。
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存储及发放端专属管理。党员带头、全员参与,开展清库作业,清理出低碱水泥专用存储库,并建设低碱水泥专用发放散装库,为低碱水泥的储存及发放提供有力保障。
同时,水泥厂注重生产过程的绿色低碳和成本优化,使用5.6%的电石渣代替部分石灰石,每掺加1%的电石渣,吨水泥碳排放可减少0.01吨。通过优化工艺参数,强化各操作岗位的配合,使用低热值煤代替高价煤进行煅烧,降低了低碱熟料生产的燃料成本,树立了同行业低碱熟料煅烧的典范,推动减碳、增效齐头并进。
精准营销拓展销量,优质服务打造口碑
△水泥厂技术人员开展客户回访
在市场推广中,水泥厂采取“精准对接+全程陪伴”的服务体系,重点项目安排销售专员上门提供产品检测报告、水泥样品,实时跟踪客户混凝土质量情况,出现问题快速响应,积极回应客户需求。
在龙泉管业水库配套管道制作项目期间,客户需要在高温高压条件下完成混凝土养护工序,过程中混凝土失水快易出现开裂情况,客户随即提出协同解决需求。对此,水泥厂第一时间响应,针对性制定解决方案,通过调整水泥比表面积与细度,有效缓解了混凝土脱模开裂问题,水泥适应性良好,获得了客户好评。
优质的产品与服务让水泥厂迅速打开市场,先后与将淖铁路项目、龙泉管业水库配套管道制作项目、中铁五局水库项目、准东五彩湾机场跑道项目签订合作协议,实现批量应用。低碱水泥产品质量稳定、适应性好,在客户中形成良好口碑,销量稳步提升。
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(西部建设)
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