广东
案例：化工厂有机废气处理项目
项目背景
某中型化工企业主要生产农药中间体，其合成车间排放大量含苯系物和硫化物的有机废气。由于废气成分复杂、浓度波动大，传统活性炭吸附法难以稳定达标，且更换成本高。企业决定改造为喷淋塔+光氧催化组合工艺。
废气成分及来源
废气主要来自以下生产环节：
反应釜排气：含苯、甲苯、二甲苯等苯系物
溶剂回收不凝气：含二硫化碳(CS₂)、硫醇(RSH)
产品干燥尾气：含少量氨气(NH₃)和粉尘
废气总风量8,000m³/h，温度40-60℃，非甲烷总烃(NMHC)初始浓度300-500mg/m³，硫化物100-200mg/m³。
处理工艺流程
设计采用"预处理+喷淋吸收+深度氧化"组合工艺：
预处理段
：旋风除尘器去除颗粒物，冷凝器将废气降温至35℃以下。
喷淋吸收塔
塔体采用PP材质，直径2.2m，高度8.5m
吸收液为专用有机溶剂吸收剂(主要成分为环丁砜)
设置四层喷淋层，喷淋密度8m³/(m²·h)
液气比控制在5L/m³，停留时间≥2.5s
后处理段
：UV光氧催化设备进一步分解残余有机物。
自动控制系统
：包括吸收液浓度监测、自动补液、废气浓度联动调节等。
最终效果
系统连续运行三个月后检测结果显示：
非甲烷总烃排放浓度 ≤ 50mg/m³(去除率≥90%)
苯系物 ≤ 8mg/m³(去除率≥95%)
硫化物 ≤ 10mg/m³(去除率≥95%)
氨气 ≤ 5mg/m³
与传统活性炭吸附法相比，年运行费用降低约40%，且无危废产生。喷淋塔吸收剂可循环使用半年以上，只需定期补充蒸发损失量。
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