杨村煤矿焊接“智”造荣膺国家奖项

在煤矿生产一线，一些看似不起眼的小问题却制约着生产效率与质量的提升。杨村煤矿将焊接这一传统工序中的“顽固痛点”，打磨成闪耀全国的“创新亮点”，其“一种管道焊接法兰盘快速定位装置”更是在首届全国职工“三创”大赛中斩获三等奖，书写了小改小革催生新质生产力的生动篇章。

破局：五年五代，攻克“毫米级”的执着

法兰盘与管道的焊接是煤矿工作必不可少的一部分，因其对垂直度的苛刻要求，长期被视为一项“经验活”，也是困扰工匠们的“质量洼地”。

“一套、二点、三校正，反复折腾十分钟”，这是过去焊接工作的真实写照。精度靠眼力，效率靠人力，质量稳定性更是难以保障。杨村煤矿职工刘涛带领其团队决心向这一“老大难”开刀。

他们的攻坚之路，是一条清晰的进化轨迹：

初代破局，诞生了针对单一管径的专用夹具，实现了“从无到有”的突破，证明了技术路径的可行性。

二代提效，打破规格壁垒，一套装置适配两种主要管径，减少了频繁更换工具的烦琐。

三代拓能，灵感源于“花瓣”的层叠设计，巧妙地将三种小规格管道纳入兼容范围，展现了极致的空间利用智慧。

四代精准，核心部件“强磁铁”迎来史诗级升级，从磁片到磁柱，吸附力提升十余倍，奠定了“毫米级”稳定定位的基石。

五代智能，引入电控永磁系统与状态指示灯，实现了“断电即分、状态可视”的智能化跨越，从“好用”迈向“智能”。

这条进化链，环环相扣，每一次迭代都精准命中前代的“缺陷”。最终，成果令人惊叹，定位精度达0.2毫米，焊接效率提升90%，质量合格率稳居99%以上。这不仅是数据的提升，更是将工匠从重复劳动和不确定性中解放出来，赋予其追求极致工艺的底气。

智变：AI赋能，实现“会呼吸”的车间

获奖并非终点，刘涛团队将目标投向“焊得净”这一新挑战。

传统焊接车间，工人常置身于烟尘环境中，手动调整集烟罩或吸烟设备的位置，工作强度大，影响焊接作业的连续性，设备烟尘捕获率不足50%，环保与健康压力巨大。

杨村煤矿自主研发“AI智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂”装置，这套系统如同一位不知疲倦、眼疾手快的“智能哨兵”，凭借毫米波雷达技术，排除焊接弧光与烟尘干扰，精准锁定三维空间中的焊枪头。多关节设计可在0.15秒内响应，实现360°旋转、灵活升降，让集烟罩如影随形，始终笼罩在焊点最佳位置，实现了从“人找烟”到“罩追焊”的根本性转变。

同时，支持语音交互，焊接工人只需通过头盔上的无线麦克风发出简洁指令，AI语音识别模块便能瞬间捕捉语音指令，在0.5秒内完成电焊机或集烟设备精准调节。焊工“动口不动手”即可调节设备参数，实现焊接流程“零中断”。

这场变革，使车间从“烟尘弥漫”到“气朗风清”，烟尘捕获率跃升至92.3%以上。同时，智能变频技术让能耗下降超55%，滤芯寿命延长数倍，单台设备年省超1.3万元，实现了环保、健康与降本的多赢，该项目成功入选第一届全国焊接创新创意大赛决赛。

沃土：繁星计划，点亮人人创新的星河

“这份荣誉绝非个人之功，离不开矿、工会和区队搭建的优质平台，离不开团队伙伴们的并肩协作、全力以赴。”获奖后的职工刘涛激动地说。

“五代管道焊接法兰盘装置”与“AI智能雷达集烟系统”这两颗焊接领域的双子星，之所以能在杨村煤矿冉冉升起，绝非偶然。其背后，是一片精心培育的创新沃土。

“创新之源在基层，活力之根在职工，我们系统性修订奖励办法，让创新者既有‘面子’更有‘里子’。”该矿党委副书记、纪委书记、工会主席李勇表示。

今年以来，该矿实施“繁星”创新人才培养计划，为每一位普通职工建平台、搭舞台、立擂台，让创新的星星之火形成燎原之势。正是在这种导向下，全矿涌现出“金点子”“小发明”等成果近百项，创造经济效益六百余万元。创新，已从个别能人的“惊鸿一瞥”，转变为全体职工的“繁星满天”。