眼镜、镜头、护目镜等产品在特定的情况需要喷涂功能性溶液,以达到防指纹、防眩光、防水雾等效果,传统的浸泡和旋涂工艺在涂层制备中存在厚度不均匀、材料浪费严重等瓶颈,而超声波雾化喷涂技术在眼镜制造和相关领域的应用,为提升眼镜性能、附加功能以及特定功能带来了新的可能:
镜片功能性涂层:可以在镜片上施加防刮涂层、防眩光涂层、防雾涂层、防指纹和防污涂层、紫外线阻隔剂,甚至着色(染色)涂层等多种涂层。
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AR增透减反射涂层:这是超声波喷涂一个非常重要的应用。AR膜能减少镜片光线反射,增加透光量,让你看得更清晰,尤其在强光下能减少眩光,减轻眼疲劳,也能让眼镜外观更美观。超声波喷涂制备的AR膜均匀度高,能精确控制涂层厚度和成分,从而实现优异的光学性能。
易清洁涂层:这类涂层通常与自清洁溶液相关,使镜片表面不易附着污垢、灰尘和指纹,即使附着也更容易清洁。
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超声波雾化喷涂技术在眼镜应用中获得青睐,主要得益于其核心优势:
涂层均匀性与高精度:超声波雾化能产生尺寸均匀、微米级的液滴,这些液滴是“飘落”而非高速撞击到镜片表面,从而避免了涂层不均匀、橘皮现象、溅射等问题,尤其适合光学级薄膜制备。
极高的涂料利用率:传统喷涂方式过度喷涂严重,涂料浪费多。超声波喷涂的涂料利用率高达95%以上,是传统二流体喷涂的4倍甚至更高。这对于昂贵的功能性涂料成本节约显著。
适用性广与灵活性高:超声波喷头耐腐蚀、不易堵塞,能处理含有纳米颗粒或高固含量的浆料。喷涂参数(如雾化量、喷涂路径)可精准控制,适应不同形状、不同大小的镜片,以及多层复合涂层的制备。
维护成本低与环保:喷头无细小孔道设计,不易堵塞,减少了清洗和维护频率及损耗。同时,因涂料浪费少,对环境污染也更小。
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超声波精密喷涂技术不仅仅是一项工艺升级,更是对眼镜用户体验的深度重构。它让美观、实用与耐用不再是选择题。对镜片的生产加工企业来说,通过自动化超声喷涂,表面薄膜涂层的品质得到保证,避免了传统涂布作业的不利因素及涂料挥发对操作工的健康影响,带动企业生产效益的提升。
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