力塑TPE丨如何降低TPE原料的收缩率?

　　在TPE原料的加工与应用领域，收缩率是一个关键性能指标。然而，较高的收缩率却如同一颗“定时炸弹”，时刻威胁着制品尺寸的精准度和外观的完美度，导致大量次品产生，增加生产成本，让众多企业苦不堪言。因此，降低TPE原料的收缩率已成为行业亟待解决的关键问题。那么您知道如何降低TPE原料的收缩率吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　降低TPE原料收缩率的方法：

　　1、优化TPE原料配方

　　调整基材硬度：选择硬度较高的TPE原料(如邵氏硬度80A以上)，其分子链排列更紧密，收缩率通常比软质TPE低30%-50%。

　　添加填料：在TPE原料中加入玻璃纤维、碳酸钙等无机填料，可增强材料刚性，限制分子链运动，从而降低收缩率。例如，添加10%-20%的玻璃纤维可使收缩率减少10%-15%。

　　共混改性：将TPE原料与低收缩聚合物(如PP、SEBS)共混，通过相容剂改善界面结合，平衡弹性与收缩性能。

　　2、调整加工工艺参数

　　控制温度：适当降低加工温度(如料筒温度从220℃降至200℃)，减少TPE原料热膨胀系数。同时优化模具温度(如从40℃升至60℃)，延长冷却时间，降低内应力。

　　优化压力与速度：增加注射压力(如从80MPa提升至100MPa)和保压压力，延长保压时间(如从5秒增至8秒)，补偿TPE原料冷却收缩;采用“慢-快-慢”分级注射速度，避免气体包裹或溢料。

　　加速冷却：通过优化冷却系统(如增加冷却水道流量)使TPE原料快速固化，减少热收缩。

　　3、改进模具设计

　　流道与浇口优化：增大流道截面、采用扇形或多点浇口，确保TPE原料均匀填充模具，避免局部收缩差异。

　　冷却系统平衡：TPE原料加工过程中，应设计均匀的冷却水道，避免壁厚不均导致收缩差异。同时，增设排气槽，防止困气引发的收缩痕。

　　脱模斜度与表面处理：增加脱模斜度(1°-5°)，减少摩擦。同时，应对模具表面抛光或镀铬，降低TPE原料与模具间的阻力。

　　4、控制环境条件

　　干燥处理：TPE原料对水分敏感，加工前需严格干燥(如80-100℃干燥1-2小时)，确保含水量低于0.5%，避免吸湿导致收缩率上升。

　　稳定环境温度：保持加工车间温度恒定，减少TPE原料热历史差异对收缩率的影响。

　　综上所述，我们可以看出，降低TPE原料收缩率需从原料选择、工艺优化、模具设计到环境控制全链条协同改进。通过合理调整配方、精准控制加工参数、优化模具结构及严格环境管理，可显著提升TPE原料制品的尺寸稳定性和表面质量，从而满足更高精度的应用需求。