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欧标H型钢生产以热轧工艺为主（适配批量标准化产品），焊接工艺为辅（适配特殊规格或定制需求），两条路线流程各有侧重。
二、热轧工艺（主流路线）原料准备：选用符合 EN 10025 标准的连铸坯（材质对应 S235/S275/S355 等），坯料截面多为矩形或工字形，需经表面清理去除氧化皮、杂质。加热处理：将坯料送入步进式加热炉，加热至 1100-1250℃，保证钢材塑性达标，同时控制加热均匀性避免局部性能偏差。
轧制成型：通过多架次闭口式孔型轧机逐步轧制，先轧腹板和翼缘雏形，再经万能轧机（水平辊 + 立辊）精轧，精准控制截面高度、翼缘宽度及厚度。冷却处理：采用控轧控冷技术，按材质要求控制冷却速度（如 S355 需快速冷却保证强度），避免晶粒过大影响力学性能。精整加工：经矫直机矫正直线度（偏差需符合 EN 标准），再通过定尺剪切、端面加工，最后进行表面检查（尺寸、外观、无损检测）。检验入库：检测材质成分（光谱分析）、力学性能（拉伸、冲击试验）及尺寸公差，合格后按规格标识入库。
三、焊接工艺（补充路线）原料准备：选用符合标准的钢板（腹板、翼缘用板需匹配材质等级），切割成预设尺寸并打磨坡口。组立工序：通过组立机将腹板与上下翼缘对齐定位，保证垂直度和间隙均匀（间隙误差≤2mm）。焊接操作：采用埋弧焊（高效稳定）或气体保护焊，分正反面焊接，控制焊接电流、电压避免气孔、裂纹，同时保证焊缝强度不低于母材。矫正与检验：焊接后经矫直机矫正变形，再检测焊缝质量（超声波探伤）、截面尺寸及力学性能，确保符合欧标要求。
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