欧标H型钢生产以热轧工艺为主(适配批量标准化产品),焊接工艺为辅(适配特殊规格或定制需求),两条路线流程各有侧重。
二、热轧工艺(主流路线)原料准备:选用符合 EN 10025 标准的连铸坯(材质对应 S235/S275/S355 等),坯料截面多为矩形或工字形,需经表面清理去除氧化皮、杂质。加热处理:将坯料送入步进式加热炉,加热至 1100-1250℃,保证钢材塑性达标,同时控制加热均匀性避免局部性能偏差。
轧制成型:通过多架次闭口式孔型轧机逐步轧制,先轧腹板和翼缘雏形,再经万能轧机(水平辊 + 立辊)精轧,精准控制截面高度、翼缘宽度及厚度。冷却处理:采用控轧控冷技术,按材质要求控制冷却速度(如 S355 需快速冷却保证强度),避免晶粒过大影响力学性能。精整加工:经矫直机矫正直线度(偏差需符合 EN 标准),再通过定尺剪切、端面加工,最后进行表面检查(尺寸、外观、无损检测)。检验入库:检测材质成分(光谱分析)、力学性能(拉伸、冲击试验)及尺寸公差,合格后按规格标识入库。
三、焊接工艺(补充路线)原料准备:选用符合标准的钢板(腹板、翼缘用板需匹配材质等级),切割成预设尺寸并打磨坡口。组立工序:通过组立机将腹板与上下翼缘对齐定位,保证垂直度和间隙均匀(间隙误差≤2mm)。焊接操作:采用埋弧焊(高效稳定)或气体保护焊,分正反面焊接,控制焊接电流、电压避免气孔、裂纹,同时保证焊缝强度不低于母材。矫正与检验:焊接后经矫直机矫正变形,再检测焊缝质量(超声波探伤)、截面尺寸及力学性能,确保符合欧标要求。
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