水泥烟囱内防腐项目顺利竣工 内防腐解决筒身渗漏问题

一、前期筹备

• 联合检测机构用内窥镜探查内壁腐蚀程度，取样分析烟气成分（明确酸性介质浓度），结合水泥基层强度检测数据，形成《水泥烟囱内壁健康评估报告》，确定重点防腐区域；
• 准备防爆照明、高压喷枪、耐高温防护装备（防烫手套、防毒面罩），提前与生产部门协调 7 天施工窗口期，制定 “停机 - 清烟 - 施工 - 复机” 衔接计划，确保施工与生产无缝衔接；
• 对施工人员开展专项培训，重点讲解高温环境下涂料施工技巧、高空作业安全规范及应急撤离流程。

（二）施工步骤

1. 预处理阶段：先切断烟气来源，关闭关联风机，用引风机抽排烟囱内残留烟气（确保有害气体浓度≤国家限值）；再用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗内壁积灰与腐蚀产物，对顽固结垢（厚度≥5mm）用角磨机清理，确保水泥基层无杂质、平整度≤2mm，含水率≤8%；
2. 基层修复：用修补砂浆填补蜂窝麻面与裂缝（宽度＜0.3mm），修补时采用分层压实工艺（每层厚度≤10mm），避免气泡产生；修补完成后用靠尺找平，表面打磨光滑，养护 24 小时至强度达标；
3. 防腐涂装：分 3 道涂刷环氧玻璃鳞片涂料 —— 第一道为底漆（厚度 80μm），第二、三道为面漆（每道厚度 90μm）；每道涂装采用高压无气喷涂机（雾化压力 22MPa）施工，边角、爬梯连接处用毛刷补涂，确保无漏涂；每道涂层实干后，用湿膜测厚仪把控厚度，并用电火花检测仪（检漏电压 3000V）检测，确保无针孔漏点；
4. 安全管控：作业人员全程佩戴双钩安全带（分别连接内壁爬梯与独立生命线），佩戴防毒面罩与防烫手套；实时监测作业区域有害气体浓度（一氧化碳≤30ppm、二氧化硫≤5ppm），每 2 小时轮换作业，避免高温与有毒环境危害；每日开工前检查设备稳定性与风速（超 6 级暂停作业），全程零安全事故。

三、验收环节

• 性能检测：涂层附着力≥5MPa（拉拔试验），120℃高温测试 48 小时无开裂、脱落；内壁密封性检测无烟气渗漏，符合《工业炉窑烟囱工程技术规范》GB 50051；
• 功能核验：复机后连续运行 72 小时，排烟阻力稳定在设计值（≤900Pa），烟道内无腐蚀产物脱落，风机运行负荷恢复至正常水平，环保排放指标达标；
• 合规验收：通过环保、安监与业主三方联合验收，各项指标同时满足《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB 50224 与水泥烟囱使用规范要求。