混凝土烟囱运维焕新 结构加固延长设备使用

一、加固方案

（一）核心技术选型：兼顾强度与耐久性

• 筒壁加固：采用 “碳纤维布缠绕 + 聚合物砂浆防护” 复合工艺，选用 300g/m² 单向碳纤维布（环向缠绕 3 层），其抗拉强度是普通钢材 7 倍，能显著提升筒壁抗裂与承载能力；外层涂抹聚合物防护砂浆（厚度 20mm），增强碳纤维布耐久性，隔绝外部环境侵蚀；
• 裂缝修复：对宽度 0.1-0.3mm 的裂缝，采用环氧树脂压力灌浆（压力 0.3-0.5MPa）封闭；宽度＞0.3mm 的裂缝，先植入钢筋土钉（直径 8mm）加固，再进行灌浆处理，阻断裂缝扩展；
• 钢筋阻锈：对暴露或锈蚀钢筋，先喷砂除锈（达 Sa2.5 级），再涂刷渗透型钢筋阻锈剂（渗透深度≥5mm），形成钝化保护膜，减缓后续锈蚀速率。

（二）工艺设计：平衡施工安全与生产需求

针对混凝土烟囱高空作业特性与 “不能长时间停机” 的特点，采用 “分段加固 + 错峰施工” 方案：将烟囱按高度分 4 段（每段 10m），每段完成加固后预留 48 小时养护期；利用生产间隙（如夜间、周末）开展高空作业，减少对白天排烟的影响；同时搭建环形封闭作业平台，避免施工废料坠落伤及周边设施。

二、项目实施

（一）前期筹备：精准诊断与规划

• 联合结构检测机构，用超声回弹法测混凝土强度、激光测斜仪检测筒壁垂直度、钢筋扫描仪定位锈蚀区域，形成《混凝土烟囱结构健康报告》，明确各段加固优先级；
• 准备高空作业专用设备（双钩安全带、防爆照明、液压升降平台）、加固材料（碳纤维布、环氧树脂、聚合物砂浆），提前对施工人员开展 “碳纤维加固工艺 + 高空安全操作” 专项培训。

（二）施工攻坚：分步骤保障质量与安全

1. 预处理阶段：先清理筒壁表面积尘、油污与松散混凝土，用角磨机打磨筒壁至露出新鲜基层（平整度≤2mm）；对裂缝区域做标记，按宽度分类制定修复方案；
2. 裂缝修复与钢筋阻锈：按 “除锈→阻锈→灌浆” 顺序处理钢筋与裂缝，灌浆时实时监测压力，确保浆液填满裂缝无空隙；阻锈剂涂刷后覆盖养护膜，保证充分渗透；
3. 碳纤维布加固：先涂刷环氧底胶（干膜厚度≥30μm），待底胶实干后，按设计层数缠绕碳纤维布，缠绕时控制张力（每米布张力≥50N），用橡胶辊筒反复碾压排气，避免空鼓；最后涂刷环氧面胶（干膜厚度≥50μm），保护碳纤维布；
4. 防护砂浆施工：待面胶固化后，分层涂抹聚合物防护砂浆，每层厚度≤10mm，涂抹后用抹子找平，确保表面光滑，与原筒壁平顺衔接；
5. 安全管控：作业人员全程双保险（安全带 + 独立生命线），平台周边设置 1.2m 高防护栏与防坠网；每日开工前检查风速（超 6 级暂停作业）、平台稳定性，全程零安全事故、零质量返工。

（三）验收环节：多维度核验加固效果

• 结构检测：加固后筒壁垂直度偏差≤3mm，混凝土强度从原 C30 提升至 C35，碳纤维布粘结强度≥2.8MPa（拉拔试验），裂缝封闭率 100%，无新裂缝产生；
• 功能核验：复机后连续运行 72 小时，排烟阻力稳定在设计值（≤900Pa），筒壁无异常振动，符合排烟系统运行要求；
• 合规验收：通过安监、质检与业主三方联合验收，各项指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 与《烟囱工程施工及验收规范》GB 50051。