上海
从“单点突破”到“全面开花”
10月19日上午，记者在望江县高端面料科技产业园看到，智能机器的轰鸣声不绝于耳，生产线上却鲜见工人的身影。数字大屏上，各项生产数据实时跳动，每一道工序的运行状态一目了然。
传统纺织业，这个曾经以劳动密集型为标志的产业，正在这里经历一场深刻的“数字蝶变”。曾经依赖人力的纺织生产，如今插上智能化的翅膀，走出了一条提质增效的新路径，为望江县经济高质量发展注入了强劲动力。
智能车间：从“人控”到“数控”的飞跃
在位于望江县高端面料科技产业园的安徽三江纺织科技有限公司，曾经机器轰鸣、蒸汽弥漫的生产场景已被智能化的印染车间取代。车间内，印染设备依序排列，从白坯布退卷、冷堆处理，到染色、脱水开幅，再到定型工序，全流程实现了数字化与智能化生产。
“过去依赖人工操作，精度低、效率低。如今，工人只需在控制终端输入参数，系统便能自动执行配水、配料和打料全过程。”该公司负责人黄胜彪介绍，通过引进先进设备和工艺流程，并借助数字技术的赋能，生产效率和产品质量得到了显著提升。“因为精度的提升，产量可以提高20%，精度提高30%。”黄胜彪补充道。这一变化不仅降低了工人的劳动强度，更使企业在市场竞争中占据了技术制高点。
集约发展：共享模式破解转型难题
安徽立信针纺科技有限公司是望江县高端面料科技产业园的投资建设主体。该公司负责人傅正辉表示，产业园所在地块曾是一家因市场波动和经营不善而停产的企业，属于低效闲置工业用地。为推动传统纺织服装产业转型升级，望江县以立信针纺为龙头，通过统一规划、集中治污、共享能源的模式，打消了企业转型顾虑，吸引了更多企业加入转型行列。
“过去我们产业园每条生产线都需要20名工人，现在只需要10名工人就够了。设备自动化调温控速，产品合格率从85%大幅提升至98%。”傅正辉说。此外，产业园通过建设“光伏+储能”电站，每年节约电费超过500万元，实现了经济效益与生态效益的双赢。
园区模式：“三统一”推动产业升级
望江经开区经济发展服务局局长金伟林介绍，园区以统一供水电气、治污和中水回用“三统一”为基础，推动企业集约化发展。同时，鼓励企业购置智能设备，积极推进“智改数转”。目前，企业运营成本平均下降15%，产业链协同效率显著提升。
目前，产业园已入驻20家企业，其中8家规上企业完成智能化改造，园区年产值突破4亿元。这一成绩的取得，得益于望江县在推动产业转型升级过程中的科学规划和精准施策。
从单点企业智能化升级到全域产业链协同创新，望江纺织服装产业正迈向高质量发展新阶段。作为“全国纺织服装产业基地县”和“安徽省纺织服装产业第一县”，望江已集聚行业生产型企业4300余家。2024年，全县服装产量达6.2亿件，行业总产值突破181.5亿元，同比增长19.2%，展现出智能化转型带来的强劲动力。
这一系列成绩的背后，是望江县多年来坚持创新驱动、推动产业转型升级的不懈努力。在这场以智能化为核心的产业变革中，望江县用实践证明了传统产业不仅不会消亡，反而可以通过技术赋能焕发新的生机。数字技术与传统产业的深度融合，正在这里织就一幅高质量发展的新图景。
（全媒体记者 何飞 通讯员 汪勇 石腾飞）
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