间二硝基苯废水怎么处理方法｜间二硝基苯废水处理案例

案例：某农药厂高浓度间二硝基苯废水处理工程

项目背景

华北地区某农药生产企业主要生产除草剂和杀虫剂，其原料合成工段产生高浓度间二硝基苯废水，水量约50吨/天。该废水成分复杂，除含有间二硝基苯外，还含有少量氯代硝基苯等难降解物质。2019年企业建设专门处理设施，总投资约600万元。

废水成分及来源

废水主要来自硝化反应釜洗涤水、产品分离废水及事故排放收集液。废水特性为：pH1-2，COD20000-35000mg/L，间二硝基苯2000-3000mg/L，Cl-浓度5000-8000mg/L，盐分含量约3%。废水可生化性极差，且对微生物有强烈毒害作用。

处理工艺流程

根据废水高盐、高毒、高浓度特点，采用"溶剂萃取-减压蒸馏-催化氧化-生物强化"的组合工艺：

溶剂萃取单元

：采用甲基异丁基酮(MIBK)为萃取剂，萃取比1:0.8，三级逆流萃取。可回收90%以上的间二硝基苯，萃余相COD降至8000-12000mg/L。

减压蒸馏单元

：萃取后废水在-0.095MPa、70℃条件下减压蒸馏，回收85%以上的水分回用于生产，浓缩液COD提升至50000-70000mg/L。

催化氧化单元

：浓缩液加入自制铜锰复合催化剂，在220℃、4MPa条件下进行湿式催化氧化，反应时间2小时。COD去除率>85%，间二硝基苯完全降解。

生物强化处理

：氧化出水与厂区其他低浓度废水混合(比例1:5)，进入专性菌种生物强化系统。采用高效降解菌种（主要为Pseudomonas和Rhodococcus属）固定化生物膜反应器，HRT36小时。

膜处理单元

：生化出水经超滤-反渗透双膜系统深度处理，产水回用于生产，浓水返回蒸馏单元。

处理效果与运行参数

系统运行数据显示：最终出水COD<50mg/L，间二硝基苯未检出，TDS<500mg/L，实现废水70%回用率。间二硝基苯回收率>90%，年回收产品价值约150万元。关键运行参数：萃取温度25-30℃，蒸馏真空度>-0.09MPa，催化氧化反应压力3.5-4.5MPa，生物系统MLVSS>8000mg/L。