二氯乙烷废水处理案例｜二氯乙烷废水处理方法

某化工园区二氯乙烷废水处理项目

项目背景

华东地区某大型化工园区内，一家专业生产氯乙烯单体的化工企业，在生产过程中产生大量含二氯乙烷的工业废水。该企业年产能30万吨，日均产生含二氯乙烷废水约150吨，废水浓度波动较大，二氯乙烷含量在500-3000mg/L之间。由于二氯乙烷具有毒性且难以生物降解，传统处理方法效果不佳，企业急需建设专门的处理设施以满足日益严格的环保排放标准。

废水成分及来源

该企业废水主要来源于三个环节：一是氯乙烯合成过程中产生的工艺废水，含有高浓度二氯乙烷；二是设备清洗废水，含有中等浓度的二氯乙烷及少量其他有机物；三是地面冲洗水和初期雨水，浓度较低但水量较大。废水主要污染物包括：二氯乙烷(EDC)、少量氯乙烯(VCM)、微量氯化氢(HCl)以及部分无机盐类。废水pH值呈弱酸性，COD值在2000-8000mg/L范围内波动。

处理工艺流程

针对该企业废水特点，设计采用了"预处理+高级氧化+生物处理"的组合工艺路线：

调节均质

：不同来源废水首先进入调节池进行水质水量均衡，减少冲击负荷。

pH调节

：投加氢氧化钠溶液将废水pH调整至中性范围(6.5-7.5)，防止后续设备腐蚀。

气浮分离

：采用溶气气浮工艺去除废水中的悬浮物和部分游离态二氯乙烷，去除率约15-20%。

微电解-Fenton氧化

：废水进入铁碳微电解反应器，利用铁-碳原电池效应产生新生态氢和亚铁离子；出水再与双氧水混合进入Fenton氧化塔，产生强氧化性的羟基自由基，将二氯乙烷分子链打断。此阶段二氯乙烷去除率可达60-70%。

UASB厌氧反应

：氧化后的废水进入上流式厌氧污泥床反应器，在厌氧微生物作用下进一步降解有机物，COD去除率约50%。

MBR膜生物反应

：最后采用膜生物反应器进行深度处理，内置中空纤维超滤膜，确保出水水质稳定达标。

活性炭吸附

：作为安全保障措施，设置活性炭吸附塔应对水质波动情况。

最终处理效果

该处理系统建成运行后，经三个月调试期和半年稳定运行期验证，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体数据表现为：二氯乙烷浓度从进水平均1800mg/L降至出水平均0.5mg/L以下，去除率>99.9%；COD从平均4500mg/L降至60mg/L以下，去除率>98.5%。系统运行稳定，自动化程度高，吨水处理成本约25元，得到当地环保部门的高度认可。