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引言
磷是造成水体富营养化的主要元素之一,高含磷废水的处理已成为环境保护领域的重要课题。本文将详细介绍两个典型的高含磷废水处理工程案例,包括项目背景、废水成分来源、处理工艺流程及最终效果,为相关行业提供参考。
案例一:电镀工业园区高含磷废水处理项目
项目背景
某电镀工业园区位于华东地区,园区内聚集了20余家电子元器件制造企业,每日产生含磷废水约800立方米。由于园区企业普遍使用含磷化学镀镍工艺,废水中总磷浓度高达80-120mg/L,远超国家排放标准(0.5mg/L)。当地环保部门要求园区在6个月内完成废水处理设施改造,实现达标排放。
废水成分及来源
该园区废水主要来源于三个环节:化学镀镍生产线漂洗水(占总水量60%,TP 90-120mg/L)、退镀工序废水(占总水量25%,TP 150-200mg/L)以及地面冲洗水(占总水量15%,TP 30-50mg/L)。废水中磷主要以次磷酸盐形式存在,同时含有镍离子(15-25mg/L)、COD(200-300mg/L)等污染物。
处理工艺流程
针对该废水特性,设计采用了"预处理+高级氧化+化学沉淀+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
:废水首先经过格栅去除大颗粒杂质,然后进入调节池均质均量。在调节池中投加Ca(OH)2将pH调至9-10,使大部分镍离子形成氢氧化物沉淀去除。
高级氧化阶段
:采用Fenton氧化法处理次磷酸盐。在pH=3的条件下,投加H2O2(30%)和FeSO4·7H2O,摩尔比控制在H2O2:Fe2+=5:1,反应时间2小时,将次磷酸盐氧化为正磷酸盐,氧化效率达95%以上。
化学沉淀阶段
:将废水pH调至7-8,投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),采用混凝沉淀工艺去除正磷酸盐。沉淀池表面负荷控制在0.8m³/(m²·h),水力停留时间2.5小时。
深度处理阶段
:出水经过砂滤+活性炭吸附工艺进一步去除残留磷和有机物,最终经紫外线消毒后排放。
处理效果
系统连续运行三个月监测数据显示:进水总磷平均浓度105mg/L,出水总磷稳定在0.3mg/L以下,去除率超过99.7%;镍离子浓度从平均20mg/L降至0.05mg/L以下;COD从平均250mg/L降至30mg/L以下。所有指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。项目总投资约1200万元,运行成本约8.5元/吨水。
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