高含磷废水处理案例｜高含磷废水处理方法

引言

磷是造成水体富营养化的主要元素之一，高含磷废水的处理已成为环境保护领域的重要课题。本文将详细介绍两个典型的高含磷废水处理工程案例，包括项目背景、废水成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关行业提供参考。

案例一：电镀工业园区高含磷废水处理项目

项目背景

某电镀工业园区位于华东地区，园区内聚集了20余家电子元器件制造企业，每日产生含磷废水约800立方米。由于园区企业普遍使用含磷化学镀镍工艺，废水中总磷浓度高达80-120mg/L，远超国家排放标准(0.5mg/L)。当地环保部门要求园区在6个月内完成废水处理设施改造，实现达标排放。

废水成分及来源

该园区废水主要来源于三个环节：化学镀镍生产线漂洗水(占总水量60%，TP 90-120mg/L)、退镀工序废水(占总水量25%，TP 150-200mg/L)以及地面冲洗水(占总水量15%，TP 30-50mg/L)。废水中磷主要以次磷酸盐形式存在，同时含有镍离子(15-25mg/L)、COD(200-300mg/L)等污染物。

处理工艺流程

针对该废水特性，设计采用了"预处理+高级氧化+化学沉淀+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

：废水首先经过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池均质均量。在调节池中投加Ca(OH)2将pH调至9-10，使大部分镍离子形成氢氧化物沉淀去除。

高级氧化阶段

：采用Fenton氧化法处理次磷酸盐。在pH=3的条件下，投加H2O2(30%)和FeSO4·7H2O，摩尔比控制在H2O2:Fe2+=5:1，反应时间2小时，将次磷酸盐氧化为正磷酸盐，氧化效率达95%以上。

化学沉淀阶段

：将废水pH调至7-8，投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，采用混凝沉淀工艺去除正磷酸盐。沉淀池表面负荷控制在0.8m³/(m²·h)，水力停留时间2.5小时。

深度处理阶段

：出水经过砂滤+活性炭吸附工艺进一步去除残留磷和有机物，最终经紫外线消毒后排放。

处理效果

系统连续运行三个月监测数据显示：进水总磷平均浓度105mg/L，出水总磷稳定在0.3mg/L以下，去除率超过99.7%；镍离子浓度从平均20mg/L降至0.05mg/L以下；COD从平均250mg/L降至30mg/L以下。所有指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。项目总投资约1200万元，运行成本约8.5元/吨水。