告别频繁停机！U90系列截齿成主力

近日，在山西、内蒙古、河南等多省区大型煤矿，U90系列截齿成为开采领域的“新宠”。随着我国煤炭开采向智能化、大功率方向升级，国产截齿企业加速技术迭代，U90系列截齿的合金“不易脱落、使用寿命长” ，成为各大煤矿的首选截齿。

近年来，我国截齿制造行业呈现 “多点开花” 的发展态势，涌现出很多机械配件制造厂商，推动国产产品逐步摆脱对进口截齿的依赖。据行业数据显示，2024年国产U90系列截齿市场占有率已突破65%，较2020年提升近30个百分点，成为大功率采煤机的主流配套产品。传统截齿因合金头与齿体连接不稳固、抗冲击性能不足，“掉头”问题频发，不仅导致采煤机频繁停机，还可能损坏截割滚筒，给煤矿带来巨大的经济损失与安全隐患。为破解这一难题，国产截齿企业纷纷出手，围绕材料、工艺、结构展开技术攻关。目前，主流国产U90系列截齿普遍采用42CrMo合金钢齿体、进口钨钴合金头，搭配全自动钎焊工艺，具目前可查到的数据显示，山东艾德的截齿产品焊缝抗剪强度已突破300MPa，远超行业标准，从根源上解决了 “掉头” 问题。

在实际应用中，国产U90截齿已展现出强大的工况适配能力。山西焦煤集团某煤矿负责人表示：“过去使用传统截齿，平均每8小时就要停机更换，且经常出现合金头脱落损坏滚筒的情况。换用国产U90截齿后，不仅使用寿命延长到12-16小时，还实现了‘零掉头’，每月仅维护成本就节省近20万元。” 相较于行业同类产品，山东艾德U90系列截齿在核心技术上实现差异化突破。在材料选择上，该企业采用定制化42CrMo合金钢齿体，同时搭配添加稀有金属的进口钨钴合金头，可适配 F13 级硬岩工况，自主研发全自动钎焊淬火一体化生产线，通过精准控温与进口铜基焊料加持，焊缝充盈度达到99.5%，确保合金头与齿体形成 “冶金级结合”，即便在高频冲击下也能杜绝脱落。

对煤矿企业而言，U90系列截齿的价值不仅在于 “不掉头”，更在于显著降低综合成本。凭借长寿命优势，可减少截齿更换频次50%以上，某大型煤矿使用后反馈，每月截齿采购成本降低25%，停机维护时间缩短60%，直接带动产能提升15%。像山东艾德等国产截齿厂家，将产品价格控制在合理区间，让煤矿企业以 “国产价” 享受 “进口级” 品质，进一步提升了产品竞争力。

业内专家表示，国产U90系列截齿的技术突破，标志着我国截齿制造从 “跟跑” 向 “领跑” 转变，为行业提供了 “技术 + 服务 + 效益” 的一体化发展模式，将进一步推动国产矿山装备在全球市场的竞争力提升。