工业锅炉pH监测进入智能时代：耐高温pH分析仪助力节能与安全

锅炉水质监测中使用耐高温pH分析仪的核心目的是实时、精准地掌握给水与锅水的酸碱度变化，以防止结垢、腐蚀及蒸汽品质下降，确保设备安全高效运行，下面就和赢润集团工作人员一起来了解一下耐高温ph分析仪在锅炉水质监测中的应用吧！

为什么锅炉水质必须监测pH？
在工业锅炉系统中，pH值几乎是所有水质控制参数的“核心指针”。根据国家标准GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》，锅炉给水pH应保持在8.0～9.0之间，而炉水pH值一般控制在10.0～12.0之间。
一旦pH偏离这些范围，后果非常直接：

1、给水

pH偏低金属管壁腐蚀、氧化层破坏；pH偏高硅酸盐结垢、传热效率降低

2、锅水

pH偏低水冷壁腐蚀、铁离子上升；pH偏高碱脆、汽水共腾、蒸汽品质下降

耐高温pH分析仪解决了哪些传统检测痛点？
传统玻璃电极式pH计在高温高压工况下易失真、漂移、老化。对于90℃以上锅水的持续监测，普通pH传感器常常出现信号漂移、参比电极失效等问题。
赢润集团研发生产的ERUN-SZ-PH41耐高温pH在线分析仪专为此类工况设计：
测量范围： 0–14 pH，全量程覆盖
耐温性能： 连续运行温度可达100℃，短时最高135℃
耐压能力： 最大承压6 bar，适配中高压锅炉系统
核心电极： Ag/AgCl复合参比结构，抗污染能力强
自动温补： 内置NTC温度补偿模块，保证实时精度
在某省热电厂的现场应用数据显示，该系列分析仪连续运行3000小时，pH漂移小于±0.02，远优于传统实验室检测方式的离线误差（±0.1~0.2）。

锅炉系统中，哪些环节必须安装pH分析仪？
根据《GB/T 1576-2018》及行业运行规范，锅炉系统的水质监测点应至少包含以下环节：

1、补给水/给水

典型温度（℃）25–80；监测目的监控外部水处理效果；推荐安装方式在线监测（连续）

2、炉水

典型温度（℃）90–135；监测目的防止结垢与碱脆；推荐安装方式耐高温在线监测

3、冷凝水回流

典型温度（℃）40–70；监测目的检查系统腐蚀与泄漏；推荐安装方式管线式采样监测

ERUN耐高温pH分析仪如何提升锅炉水处理智能化？
现代工业锅炉运行趋向“无人值守”和“智能运维”。ERUN-SZ-PH41通过4-20mA电流信号输出与RS485 MODBUS通讯协议，可无缝接入锅炉控制系统，实现以下智能功能：
实时监测与报警联动：pH值超限立即触发声光报警与加药系统调整；
历史数据追溯：可记录30天以上运行数据，便于趋势分析；
自动温度补偿与自诊断：系统自动检测电极状态，降低维护成本；
低维护周期：复合电极平均寿命超过12个月，较普通电极延长约40%。
这些特性让设备能够在高温、高压、高腐蚀环境中保持稳定运行，为锅炉水质提供持续的安全保障。

随着“双碳”政策推进，锅炉能效成为企业考核的重要指标。中国特种设备检测研究院数据显示，锅炉热效率每下降1%，能耗成本平均上升2.3%。而pH偏差造成的结垢和腐蚀正是效率下降的隐形杀手。通过pH分析仪实现水化学参数的精细控制，不仅能延长换热面寿命，还能节省高达5%—10%的燃料消耗，间接减少CO₂排放。